现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨

关宏斌 李淼

摘 要：伴随着我国经济的发展，我国制造业也有了很大进步。随着我们经济社会不断的进步和发展，对于产品各方面的技术要求已经有了进一步的标准化和提高，市场对于产品的整体结构、品质、外观及操作的人性化等诸多方面也提出了更高的技术要求。目前现代机械制造的工艺和精密加工技术的广泛运用和研究就是能够满足对于产品各方面技术需求的重要保障，现代工业机械制造的工艺及精密加工的技术在我们的社会和经济的发展中起着非常大的影响和作用，所以对于现代工业机械制造的工艺和精密加工技术的运用和研究发展有着重大的影响和意义。

关键词：现代化;机械设计制造;精密加工技术

0引言

当前我国机械制造产业的发展速度不断加快，其中相关的制作工艺以及加工技术也得到了快速的发展，传统的机械制造工艺和加工技术，无法满足工业化生产的质量和效率要求，因此需要对机械制造工艺进行有效的升级和改造。通过精密加工技术的有效应用，提高了机械构件的加工质量以及精确度，对推动我国机械产业朝着更高层次的发展有着重要的意义。

1精密加工技术与机械设计制造

机械设计制造是指根据产品的要求进行选材和设计，并使用机械设备对所选材料进行加工处理，经过筛选后将符合要求的产品包装运输进行销售或二次组装的过程。在这个流程中，最重要的环节就是加工处理，其精细程度会直接影响产品的质量和企业收益。由于机械生产属于大批量规模化生产，一旦产品中有某个细节或参数出现问题，很可能导致整批产品不符合要求而产生损失。随着社会的不断进步和科技的发展加速，对产品的精细化要求越来越高，传统的自动化车床加工设备有时不能达到要求，需要使用精密加工技术来提高产品质量。因此，做到机械生产中的精密加工十分重要。随着行业的发展，精密加工技术逐渐得到了重视，应用的范围也进一步扩大，企业应该在生产制造中积极引入精密加工技术，为提高生产效率、扩大生产规模打下良好基础。

2精密加工技术的主要特点

2.1关联性

从目前来看，现代机械制造工艺与精密加工技术所涉及的技术分为很多种，但其中很多技术都是有所关联的，而且任何一个环节都非常重要，不论是产品的生产、研发、设计、加工还是销售，都要能够体现出其先进性，因为他们之间会产生相互影响，现代机械制造技术与精密加工技术会直接影响到产品的整个过程，其水平和其技术有关联性存在。

2.2灵活性

机械设计与制造是有许多生产环节组合形成的，每项工艺对产品的质量都会有影响。精密加工技术可以应用的范围很广，可以和不同的生产工艺和生产环节相结合，具有很强的适应性和灵活性。如信息化生产技术与精密加工相结合，可以实现生产过程中的监控功能，对生产过程进行准确控制。

2.3系统性

如今機械制造工艺与精密加工技术发展迅速实际上是以各个行业的新技术在做支撑，其先进、综合、跨区域的特点都能够鲜明地表现出来，机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理化，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只要这样才能对产品的质量和数量有所保障。

3制造工艺分析

3.1应用气体保护焊焊接技术

在现代机械制造中，工艺环节会涉及到气体保护技术，在焊接加工中消除内在缺陷是保证质量的关键。在焊接中，气体是在焊接工艺中会起到隔绝空气的作用，起到保护作用。气体保护焊焊接技术运行原理比较简单，在焊接进行时，在电弧的外部空间会产生气体保护融离层，可以将熔池和电弧与空气发生隔离，消除有害气体对焊接质量的影响。由于可以获得充分的燃烧效果，所以电弧提升了稳定性。

3.2应用电阻焊焊接技术

该技术在使用过程中，主要是将所需要焊接的机械构件放置在两个电阻中间，然后通过电流让焊接的物体表面充分融化，以此来让两个独立的金属体进行融合。在所有类型的焊接工艺当中，电阻焊接不但整体的焊接效率相对较高，同时在整体的焊接质量方面也可以达到较高的标准，在整个机械制造和加工工作当中的应用非常广泛。

3.3采用埋弧焊接技术

埋弧焊接技术应用比较广泛。此技术的原理是借助焊剂层引发电弧的燃烧。焊接方式可以分为自动与半自动。应用自动埋弧焊技术时，在焊接时焊丝的移动是借助小车的移动来实现的，而手动送丝的焊接方式是半自动埋弧焊。

4精密加工技术

4.1精密切削技术

此外在切削设备技术中不仅需要广泛使用的各种大型切削机械设备以及切削仪器的工作精度非常高，而且对于各种切削设备机床以及切削刀具等的运动稳定性能等要求也比较高。需要尽量减少使用热力应变性小、抗震传动能力超强的人工切削传动机床，而且为了进一步提高人工切削的运动稳定性和切削精度，需要尽量减少使各种技术相结合，比如说使用微进给自动控制切削技术、空气静电液压自动控制切削技术以及人工自动控制切削技术等。

4.2微机械技术

微机械与传统的机械类型相比具有很大的优势，比如操作简单及精度高。我国很多应用广泛的压电元件都是十分典型的微机械，而这些微机械都需要应用到精密加工技术来提高这些机械的精准度要求。

4.3研磨技术

研磨技术是指对生产产品的表面进行打磨抛光，控制表面的粗糙程度以满足不能产品的要求。如一些硅芯片的生产，要求表面的粗糙程度保持在0.1-0.2cm之间为宜，而金属产品的表面要保持光滑。若使用统一的生产设备，则无法达到不同的要求，需要不断对设备进行调节，会对生产效率产生较大影响，而使用精密加工技术能够改善传统研磨技术的不足。首先，精密加工研磨技术能够通过计算机严格控制不同生产零件表面的粗糙程度，通过分批生产来控制不同产品的打磨转数，使生产更加高效，实现自动化生产的目标，能够为生产企业极大地节约生产成本，带来更可观的经济效益。其次，由于生产需要，对产品的粗糙程度要求逐渐提高，精密加工研磨技术对产品表面打磨更加细致，能够达到大型生产设备所不能达到的研磨精度。最后，磁悬浮式的业务技术能够更好地保护生产加工设备。根据磁悬浮的工作原理，设备和产品之间可以不直接接触，而通过磁力对产品表面进行打磨，在提高打磨精细度的同时，能够减少机械设备的磨损，使生产设备的使用年限得以延长。

5.结语

当前，机械制造技术有了很大的快速进步，各类新技术层出不穷，技术在向着人性化和自动化的方向发展，各类新技术被大量应用到生产实际中。企业如果要获得竞争优势，必须要掌握关键技术以提升核心竞争力，在机械制造领域，现代机械制造的工艺是产品可持续发展的基础，而精密加工技术可以提升产品的质量。

参考文献：

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[3]李强.浅谈现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].南方农机，2019，50（17）：96.

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