化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析

张金悦

摘 要：化工行业是我国重要的国民支柱产业，化工行业的发展速度关乎到国家的综合实力强弱。而在化工工艺中必须要不断创新，科学运用节能降耗技术措施，这样不仅可以提高企业的生产效率，而且降低能耗。基于此，本文主要分析了化工工艺节能降耗的重要性，而且介绍了化工工艺中主要的节能降耗技术措施，希望可以为有需要的人提供参考意见。

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

化工生产除了便于其他行业生产，而且使人们的平时生活发生变化，然而在化工生中始终存在高能耗问题，而且造成化工生产中污染环境，这些都不符合我国可持续发展战略。因此，化工企业在实际化工生产中需要深入探究分析节能降耗技术措施，这样可以减少能源，为企业创造更多的经济效益。

一、化工工艺节能降耗的重要性

在化工企业中化工工艺节能降耗有着重要的意义，主要包括以下几点：第一，提升生产效率。最近几年，由于我国社会经济发展速度越来越快，我国资源也日益紧缺，根本不符合化工行业的有关生产指标。有些化工工厂由于资金不足以及资金周转受阻等等，造成工厂不能稳定发展。这样就不利于促进我国化工行业可持续发展。但是通过应用节能降耗技术，可以提升工厂的生产效率。相同的资源，通过采用节能降耗技术，可以将一些不必要的生产步骤省略，使生产效率获得大幅度提升，让化工工厂有更多的产出值，尽量满足化工行业的生产需求。第二，减少生产成本。通过运用节能降耗技术，可以大大的减少生产成本。由于化工企业购买相同的原材料，运用节能降耗技术可以生产出许多成品，相对于传统的化工企业而言，多出的产品收益可以减少生产成本。此外，在制作中采用传统化工工艺，必须要避免消耗很多资源，确保其符合节能降耗的要求。

二、化工工艺中主要的节能降耗技术措施

利用节能降耗技术措施，可以减少企业的生产成本，而且进一步放大有限的资源价值，对资源进行循环利用，还积极响应国家号召，促进自身的转型升级，所以在化工企业的实际生产中必须要合理运用节能降耗技术。下面对此进行详细分析：

（一）改善化工生产工艺

在进行化工产品生产时，化工工艺容易影响化工产品的生产质量，而且也对化工生产能耗有直接的影响，所以作为化工企业，在化工产品生产中必须要科学管理已有的化工工艺，以免在生产中浪费不必要的能源。并且企业必须要积极改善化工工艺，减少化工工艺产生的能耗[1]。在以上过程中，对于化工企业来说，必须要有效管理化工工艺能耗，比如：可以通过热管交换器降低化工生产过程中的余热排放，不仅可以二次利用余热资源，而且可以防止余热能源污染空气。就改善化工生产工艺来讲，化工企业必须要投入足够的技术以及资金，以确保工艺创新的应用价值，企业在改善生产工艺中必须要合理制定有关的管理制度，以确保化工生产工艺改善活动正常进行。

（二）积极使用新的工艺、新的技术以及新的设备

在不断加快工业发展进程的基础上，合理利用新的工艺技术以及设备，促进化工工艺进程是至关重要的。因此，在该过程中，必须要根据现阶段的实际发展情况，采取适合的方法。其一，在选择化工工艺技术以及工艺设备时，必须要根据生产的具体情况，不断改造与升级每个方面的内容，以增加总体生产效益。其二，通过综合考虑企业的实际生产需求以及生产情况，有效解决由于间歇性生产而导致的浪费大量资源问题，即对整个生产过程进行科学规划。其三，需要准确把握分类方式以及分类装置的有效性，对化学产品的实际纯净度进行认真考查，在开展提纯工作以及二次分离工作时，应该正确使用其传授以及填料装置，这样在很大程度上可以创新以往的工作发展模式，对节能装置进行充分利用，达到节能降耗的发展目的。

（三）科学把控化工生产中由于动力造成的能源损耗

在化工生产中难免会产生或多或少的动力能耗，所以在化工企业发展中必须要将动力能耗问题迅速解决。要想对化工工艺的能源消耗进行合理控制，必须要注意以下几点：第一，采用变频节能调速的方法。将此方法和化工生产进行结合，通过变频节能调速的手段确保电机正常运行，显著降低电力的使用。在这项技术应用过程中，需要事先合理设计相应的调速方案，对于一些又老又旧的阀门，必须要及时更新，通过静态调节让电力拖动系统可以正常运行，而且也可以使设备负荷大幅度减少，避免浪费更多的电能。第二，不断优化组合化工供热系统。供热在动力能耗中是不可或缺的组成部分，完善有关系统[2]。在化工生产中，就供热系统的优化来讲，对系统的配置进行改进，合理利用热能源和冷能源，防止存在高热低用的情况。第三，改变电气以及电机的运行功率。在化工生产中普遍使用大型的生产设备。利用改变电机运行功率，让输出频率和输入频率可以处于相对平衡的状态，在确保企业生产稳定运行的同时，明显降低由于化学反应而导致的能源浪费，而且可以降低由于设备运行造成的动力能源不必要浪费。

（三）正确选择设备

一般来说，不管是我国化工运行还是生产流程，都离不开设备，正确选择设备既可以提高工作水平，又可以降低能源消耗。因此，对于化工企业来说，为了可以合理利用节能降耗工艺，最根本的任务是选择适合的设备，不能选择错误的机器型号，这样可以为做好平时化工工艺打下良好的基础，以进一步推动我国化工行业稳定发展。通常，在选择设备型号时必须要遵循相应的基本原则，作为有关工作人员，必须要根据化工行业的实际发展情况，确保选择的设施具有较强的经济性以及合理性，这样才可以确保设备稳定运行[3]。就合理性来讲，是指设施应该有合理的结构，工作人员熟练掌握各项操作步骤，可以迅速做好自己的工作，与现阶段的生产环境相符，而且对提高生产效率是非常有利的。若工作人员要想正确选择设施，必须要积极完善生产流程，那么，之所以这样做，其主要原因在于化工企业在实际生产过程中容易碰到腐蚀材料，比如：强碱以及强酸等等，只要出现操作错误的情况或者选择错误的设施型号，就极有可能发生重大安全事故，甚至直接威胁由广州人员的身体健康，导致企业受到严重的经济损失。此外，化工企业的所有生产设施都必须要具有相当高的性价比，这样才可以增加化工企业的经济效益。

（四）重视能耗管理

在化工生产中能耗能源的形式是以动能以及电能等等为主，对于动能，技术人员可以降低动能消耗，进而减少能源消耗[4]。对于电能，技术人员可以尝试着改变生产中的变频模式，让电能输入与输出没有较大的差距，以降低电能消耗。在能源管理中，技术人员必须要全面分析总结原来的生产数据信息，以准确计算出最适宜的生产能耗模式，充分利用能源而且实现节能降耗的目标。除此之外，在化工生产中也可以通过辅助材料减少能耗，比如：使用阻垢劑可以防止管道和生产设备内部堆积大量的水垢，以防水垢直接影响热能传递，进而保证热能传递效率。并且企业可以通过催化剂加快化学反应速度，以确保化学材料具有更高的生产价值。

结语：

总而言之，在社会日益进步的背景下，化工工艺发展速度也不断加快，然而现阶段的确存在诸多问题，比如：污染环境以及能源损耗等等。为了可以促进我国社会稳定发展，必须要综合考虑化工企业实际情况的同时，发现能源损耗问题的根源，而且迅速采取有效的处理措施，这样才可以实现化工企业节能降耗的既定目标。

参考文献：

[1]王栋.化工工艺中常见的节能降耗技术措施概述[J].化工管理，2019（13）：211-212.

[2]戴冬燕，李海波，柏昌顺.浅论化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].石化技术，2019，26（04）：41-42.

[3]杜建军.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].化工管理，2019（12）：184-185.

[4]王长胜，段海华.化工工艺中常见的节能降耗技术方法[J].化工管理，2019（06）：186-187.

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