现代电子产品研发模式研究

陈伟强

摘 要：随着科学技术的发展，我国的电子产品有了很大进展。为了让电子产品能够在市场上被消费者更好接纳，需要对现代电子产品的功能与价值提升进行研发。电子产品研发模式成为人们深度关注与研究的课题。本文从多个角度阐述了当前现代电子产品研发特点，在此基础上提出了现代电子产品的研发模式，力求为现代电子产品研发企业和个人获得更大的产能指导提供参考借鉴。

关键词：汽车电工电子;网络控制化;智能化技术

引言

面对日趋激烈竞争的汽车电子前装市场，成本是决定产品竞争优势的重要因素之一。为了生存，企业一方面需要不断地推出低成本、高品质并且能够满足客户不断变化需求的产品;另一方面需要兼顾成本、品质、周期三者之间的关系。汽车电子行业产品客户众多，产品需求类似，核心功能相同，开发流程一致，因此产品很适合平台化发展。通过对客户需求、产品研发、渠道采购、生产等环节的深度梳理，结合现有产品特点，提出了一种适合本企业自身发展的开发战略，即平台化研发模式，并对平台化研发模式的概念、执行过程，以及平台研发模式的特点进行了论述。

1电子产品检测与质量控制

伴随着科学技术的发展进步，信息技术的成熟速度也十分迅猛，互联网技术凭借着方便、快捷的优势逐渐应用在各个行业。在互联网技术的辅助下，计算机技术已经融入到人们的生产生活中，生产制造企业也开发引进了大量电子技术设备。产品质量检测与监督是市场监管部门设立的，对不同产品进行监督、检测、检验的部门，为消费者提供高效高质的服务，提供客观准确的数据与结论。2018年电子电器打雷产品质量监督抽查情况统计，在全年抽查的50种，共2025家企业生产的2169批次产品的质量不合格发现率高达15.9%。如电吹风、电磁炉、洗衣机的产品不合格发现率高达20%及以上。通过多种类的抽查结果与统计数据可以看出，我国电子产品仍然存在较为普遍的质量问题。出现这一情况的原因主要与电子产品制造企业在制造过程中对产品质量要求没有严格有着密切关系。当前我国电子产品制造企业数量众多，且电子产品类型也十分繁多，这对电子产品质量检测管理部门的工作带来了挑战。电子产品通常需要达到以下技术要求：一是结构安全。电子产品在使用过程中十分容易受到外界环境的影响，所以其结构需要具备一定的安全性。如电子元件与电路质量的绝缘强度要达到质量标准;内部带电部位与机壳之间的绝缘强度要达到相关规定。且内部高压元件与低压元件之间要达到一定标准的强度，以保证使用安全;二是电压安全。电子产品的工作电压、输出电压、输入电压都需要满足设计要求。如使用电压与设计电压相比更大，则有可能会出现短路现象，埋下安全隐患;三是电流安全。电子产品的电路、导线的界面设计需要高出最大使用电路。如导线截面面积过小会导致电子产品过热，从而烧毁设备;四是电磁兼容性。电子产品在运行过程中不能对周围环境产生电磁干扰，且需要具备一定的抗干扰能力。

2现代电子产品的研发模式

2.1电子产品检测方法

电子产品生产企业为了保证生产质量，加入了电子产品检测措施，目的是通过检测过程挖掘出生产的产品存在的质量问题，比如外观、功能、性能、安全性、稳定性等。而应用的检测方法含有两种方式：一是整机检测法，二是全面检验法，两种检测方法各有各的优势，主要表现在：第一，整机检测法。所谓整机检测法是指测量与试验电子产品的整体结构，在测量与试验时要准确记录获取的实际数据，还要将得到的数据与标准数据进行比较分析，研究出生产数据是否能够在可以接受的范围内，从而确定出此产品是否满足生产标准要求，此检测方式是目前生产企业中普遍应用的方式。此检测模式也可分为两种模式，一种是抽查法，一种是全查法。抽查法是指在已经生产完毕的所有产品中根据一定的比例标准选择出部分产品实施测量与试验工作，通过抽查式的检验掌握所有产品的生产质量。其中，抽查的比例标准一般是在6%左右的范围。全查法是指对所有生产完成的产品进行检测与试验工作，对每个产品检测的数据进行准确记录，然后再与标准数据进行对比分析，此检测方式普遍应用于单价较为昂贵的产品检测中。第二，全面检验法。所谓全面检验法是指对产品生产的所有流程进行检测的方式，包括原材料的选择、应用的生产工艺、生产流程、成品检测、入库等。应用此检测模式的优势在于，检测过程不再局限于事后而是延伸至整体流程中，全面覆盖产品生产的所有环节，能够及时发现各环节中存在的问题问题，并针对问题有效解决，从而实现从源头处进行质量控制的目的。

2.2运用生产线防错技术

电子产品的大批量生产中对重复性动作要求相对较高，需要较为可靠的稳定性。因此，在制作电子产品时需要应用防错技术。生产线上防错技术运用的理想状态是达到无缺陷，这也是最经济，且具有预见性的避免出现生产质量的工艺。基于防错技术下的电子产品生产线设计需要遵循以下几个原则：一是如出现操作失误，则物品无法装上工装夹具;二是当操作不符合规定时，生产线会停止工作并发出警告;三是自动修正操作失误后进行加工;四是后工序检查出前工序不合格则停止加工操作。如以智能手机打螺钉工位的防错技术为例，分析通过防错技术来提升手机的生产质量与效率。如为了避免螺钉打偏，可以将电动螺钉枪安装在垂直臂上，以控制螺丝刀垂直直行前进;在夹具预留螺丝刀通孔，避免螺丝刀晃动。又如，为了避免螺钉漏打则可以在手机放入夹具后，进行自动锁死，确定打入螺钉数量正确时方可自动弹开。

2.3逆向物流模式

逆向物流模式是当前全球较为典型的研发模式，期初主要是应用在废旧产品回收方面，常见的模式分三种，包括逆向物流的自营方向、联合经营方式和外包方式。生产职能型企业的逆向物流主要是拓宽业务，增加利润增益，强化应对环境管制的效率，以高强度发展基础来赢得市场竞争的主动优势，在逆向物流模式中，企业的各种策略制定与实施显得有利可图。该模式的优势十分明确，既能达到资源合理化利用，节能降排，缩减成本的目的，又能达到深究产品缺陷，优化产品质量，满足客源需求。

2.4重点检测与质量控制关键电子元器件与配件

电子产品的核心是电子元器件，也是决定产品质量的重要因素。为了避免电子元器件质量影响整体质量，需要企业在生产过程中重点检测电子元器件与重要部件。只有保证电子元器件与重要部件的质量，才能实现产品整体质量得到有效保证。

结语

综上所述，在电子产品生产过程中质量检测与控制是保证自身质量性能的重要环节。电子产品生产企业要强化自身竞争优势，在激烈的市场竞争中占有一席之地就需要严格控制电子产品的质量，坚持开展严格的产品质量检测与管控。选择适当的检测方法，灵活运用生產线防错技术，管理关键工序，以保证电子产品生产的质量稳定。

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