浅析摊铺机使用过程中的安全风险及对策

温亮

摘 要：主要针对摊铺机在安装和施工过程中对人身造成的伤害，对其存在的安全隐患进行原因分析，并开展危险因素识别，利用事故树方法进行风险评价，根据危险因素识别表和评价结果制定相应的事故防范措施，达到摊铺机安全施工的目的。

关键词：摊铺机 ;事故树;拆装板 ; 危害因素识别 ; 风险评价;  防范措施

我公司主要是路桥施工，每年在施工期间，都会或多或少的发生摊铺机对人身伤害的事故，结合这些事故案例，通过开展危险因素识别和风险评价，提出相应的防范措施和整改办法，在这里以ABG423为例，具体内容分为以下五点：

1.摊铺机工作原理、性能

摊铺机的工作原理：通常把摊铺机的调平大臂与熨平板的联合称为摊铺机的工作装置。通过该装置完成混合料的摊铺与初步振实。

调平大臂通过牵引点与主机铰接在一起，另一端与熨平板相连。在作业时，熨平板的全部重量和大臂的部分重量都压在新铺的混合料上。主机通过牵引点、大臂带动熨平板前进。此时熨平板如同一块滑雪板在混合料表面上滑行。

若旋动厚度调节螺杆，让熨平板的后方向下移动时，熨平板底面与其运动方向间便产生一个仰角α称为工作角。当α角一经固定，整个工作装置便成为一个刚性系统，此时若位于摊铺机履带下面的已铺层或称下卧层绝对平整，混合料均匀一致，摊铺机以恒速前进，则作用于熨平板上的各个力相互平衡即熨平板的重力Q与板底混合料对熨平板浮力的垂直分力N相等;牵引力S与混合料对熨平板底面的摩擦力T相等熨平板将在相对于下卧层一定的垂直高度即摊铺层厚度上运动，不会上下浮动。因此摊铺层表面平整，且始终维持同一厚度。

当再次旋转厚度调节螺杆，让工作角α增加，此时，熨平板受的阻力浮力必然增加，其垂直分力亦相应增加，这时N>Q，熨平板势必被抬高，摊铺层加厚。因牵引点O点的高度并未改变，所以熨平板的抬高相当于工作装置绕O点逆时针转了一个角度，这样一来，工作角α随之减小，直到重新达到新的平衡状态。同理，当旋转厚度调节螺杆让工作角α减小时，熨平板必然下降，摊铺层跟着变薄。由此看来，熨平板工作角的变化，决定着摊铺层的厚度的变化，亦即欲调整摊铺层厚度，可借调整熨平板的工作角来实现。

2.摊铺机安全事故案例列举

2007年哈白项目施工期间，在安装摊铺机的过程当中，因为对安装作业人员没有开展安全教育培训，致使在安装搅龙片当中，不小心砸到脚上，造成脚趾粉碎性骨折;2009年北桦项目施工过程中，当时ABG423输料链条断了，要求维修人员在最短的时间内更换好链条，由于时间仓促，维修人员在安装新链条的时候，没有把两个链轮之间的距离调整到最低位，致使在安装过程中，由于链条吃紧，把手中的螺丝刀弹出去，伤害到了头部，造成人身伤害;2010年兴于快速干道项目在安装ABG423的过程当中，由于施工工期紧张，安全管理人员对安全的重视程度不高，没有对安装的民工进行安全教育，说明在安装摊铺机时应该注意什么，为了赶进度，选择在夜间安装摊铺机，而大部分民工都是第一次安装摊铺机，年龄又偏大，在安装搅龙的时候，用连接销来连接搅龙末端和动力输出轴，在第一次连接时销子没有链接到位，需要转动搅龙，这时候，操作人员已告知安装人员转动搅龙了，但有一名安装人员没有意识到危险，没有离开搅龙片转动的空间，在搅龙转动中，他的小腿被卡在搅龙与当中，操作人员听到叫声后立即熄火，这时大家帮忙把伤员从有限作业空间中拉出来并送往医院，经过检查是小腿骨折。

3.摊铺机危害因素识别

通过分公司举行的“安全生产大讨论，全员风险大排查”活动，对摊铺机操作人员开展了危害因素识别。活动中，给每名操作人员发了危害因素识别表，要求他们认真填写，对在安装和施工中存在的安全隐患要想全面。我通过整理他们的表格，总结归纳为三部分，其具体内容如下：

3.1人为因素：摊铺机拆装板的时候，安全员没有在现场指挥;安全员没有对拆装作业人员进行安全教育培训，没有签订安全技术交底;操作人员没有对安装人员说明拆装时应该注意的事项和存在风险;拆装人员年龄偏大，反映迟缓。

3.2设备因素：在项目上施工，为了节省费用和方便，配合设备经常用铲车，而不是选用吊车，这就存在一定的安全隐患;有时候设备操作按钮失灵;工作液压系统突发事故。

3.3环境因素：在摊铺机的拆装过程中，应该选在光线充足的白天进行，而不是晚上;在拆装搅龙的时候，由于是受限空间作业，所以要特种注意。

4.使用事故树方法对摊铺机进行风险评价

4.1事故树分析法的定义

事故树分析（AccidentTreeAnalysis，简称ATA）法起源于故障树分析法（简称FTA），是安全系统工程的重要分析方法之一，是一种演绎的安全系统分析方法。它能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了，思路清晰，逻辑性强，既可定性分析，又可定量分析。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件为止。这些底事件又称为基本事件，他们的数据是已知的或者已经有过统计或实验的结果。

各种符号关系请详见文献参考中提到的书。

4.2利用事故树分析法对摊铺机对人身造成的伤害进行分析

5.防范措施，即风险控制措施

依照事故树对摊铺机存在风险的评价，制定相应的风险控制措施。

5.1在摊铺机拆装板过程中，要有专职安全员现场指挥，对拆装人员要进行安全教育培训，考核合格后才能上岗作业;

5.2在拆装板的过程中，操作人员在运行每一个动作之前，都要对拆装人员示意，并按喇叭示警，提示他们要注意安全。

5.3摊铺机拆装板要选择在白天进行，严禁晚上拆装，同时在进入受限空间作业时，要有保护和防范措施;

5.4在施工过程中，操作人员要遵守摊铺机的操作规程，要遵守设备的各项规章制度和反违章禁令;

5.5进入现场，所有作业人员都要穿戴劳动保护用品，特别是在拆装设备时，要佩戴劳动保护用品，避免砸伤，造成人身伤害。

结论

要想避免摊铺机在拆装和运行过程中对人员造成伤害，首先就要认真贯彻执行各项安全生产法规和条例，遵守安全操作规程和反违章禁令，抓好基础工作;其次要增强员工的安全责任意识，树立正确的施工理念，要坚持以"安全第一，预防为主"为原则;最后要规范安全行为，尽力采取目视化管理，并且定时组织开展安全教育培训活动，确实保护好施工人员的生命安全。

参考文献：

[1]胡月亭，王其华，裴玉起.HSE风险管理理论与实践（M）.北京：石油工业出版社，2009.

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