关于新型干法水泥生产工艺的若干思考

曹林哲

摘 要：近几年内，伴随着社会经济的迅猛发展，国内建筑行业同样也获得了快速的发展。在这样的大环境下，水泥行业迎来了全新的发展机遇，同时也对水泥生产质量提出了更高的要求。新型干法水泥生产工艺的诞生及广泛应用，则有效解决了此问题，大大提高了水泥生产的效率和质量。

关键词：水泥;新型干法;生产工艺

1  引言

新型干法水泥生产工艺的发展及应用直接关乎着水泥生产的数量和质量，水泥是由各式各样的化学物质所构成的，因此需严密部署相关的检测工作，以确保水泥生产的质量。唯有持续优化新型干法水泥生产工艺，开发出全新的技术，才能够保障水泥生产的效率及质量，从而推进国内水泥行业“又快、又好”的发展。

2  新型干法水泥生產工艺的特征

第一，环保清洁。新型干法水泥生产工艺依赖于均化链技术，能够缩减对石灰石资源的使用量，并且通常还会运用到多通道燃烧器。尽可能规避利用质量较差的燃料，保证再生燃料可以完全利用，这样也就会大幅度减少二氧化碳的排放量，降低对环境的污染。新型干法水泥生产工艺的应用既实现了环境保护的目标，又保证了水泥的产量和质量。第二，质量高。新型干法水泥生产工艺的主要环节就是制作生料，主要涉及开采矿山、粉磨配料、生料均化以及预均化堆场等等，在此过程中，生料制备的科学均化机制可以保证符合各类新型工艺的有关要求。第三，资源耗费少。新型干法水泥生产工艺主要依赖于多功能机来挤压粉磨，输送各式各样的粉体，降低输送过程中的能源耗费，能够明显降低对电能的使用。第四，成本高昂。新型干法水泥生产工艺对生产装置的性能有异常严格的要求，需强化对地质环境和交通运输的调控，在此时期会耗费大量的资金。

3  新型干法水泥生产工艺的基本流程

3.1 生料配制

将材料石灰石置于破碎喂料仓中，通过破碎后再进入到预配料的预均化堆场。黏土通过装卸车运输到黏土仓中，经由喂料机进入双辊破碎机，接着再被传送至预配料的预均化堆场。将破碎以后的辅料运送到磨头喂料仓中，通过配料计量以后，定量送至原料磨实施烘干并且进行粉磨。烘干磨的热气体主要由悬浮预热器向外排出的废气来供给，启动时则依赖于热风炉提供热风。生料通过有效粉磨以后进入两个连续的空气均化库，再进一步利用空气搅拌均化生料与存储生料。

3.2 预热分解

预热分解就是对生料实施预热并且对部分生料进行分解，进而取代回转窑的些许功能，如此就能够合理调控回转窑的长度。除此以外，还能够使得窑内依靠堆积状态开展气料换热的过程，转移至预热器内在悬浮状态下实施，能够确保生料与同窑内所排出的炽热气体互相混合起来，可以在很大程度上增加接触面积，传热效果更加明显，热交换的效率更高。预分解技术，在预热器和回转窑间增加了分解炉以及通过窑尾上升烟道，燃料燃烧的放热过程和生料碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中通过流化态又或悬浮态来完成，能够使得生料分解率提升至90%。分解炉参加完成分解工作，大大加强了工作效率。燃料主要通过分解炉加入，如此也就大大降低了窑内煅烧带的热负荷，有助于水泥的规模化生产。燃料和生料的相互混合，产生的热量又推动了物流的分解。

3.3 熟料煅烧

在通过计量、卸料、提升和定量喂料等相关操作以后，均化库内部的生料会经由气力提升泵运送到分解炉和窑尾悬浮预热器中，从而物料在通过预热和分解以后进入回转窖进行煅烧而产生熟料，冷却机对熟料实施冷却处理以后，分别通过斗式提升机、裙板输送机和计量秤将其运输到熟料库中加以保存。原材料通过烘干且粉磨后制作成煤粉储存于煤粉仓内为回转窖与分解炉的运作提供所需要的燃料。

3.4 制成水泥

熟料与石膏在通过定量喂料机处理以后，运输至水泥磨处进行粉磨，粉磨过程中应根据产品的相关需求添加混合材料与熟料。在粉磨工作完成以后，水泥需通过提升机进行运送，其中袋装水泥可以经由汽车运送至工厂，剩余部分可通过散装专用车来运输。

3.5 生产工序

新型干法水泥生产工艺主要可归纳为制备生料、熟料煅烧以及制成水泥等部分，并非是人们通常所提及的“两磨、一烧”三个程序。因此，比较常见的生产工序主要包含：选取材料及进入工厂;材料加工、预均化;原材料的配合;生料粉磨;生料的调配、均化和存储;熟料煅烧;石膏、熟料以及混合材料的准备和存储;石膏、熟料以及混合材料的配合、粉磨;水泥的存储、包装以及运送等。在水泥的具体生产环节，为了确保燃料、原料和生产过程中的物料满足相应的技术需需求，应建立合理高效的技术保障方案，确保实现事中的质量监控、事后的质量检查，加强管理者的管理水平以及技术工作者的技术能力，如此才可以保障水泥的质量，增强水泥的生产效率和质量。

4  新型干法水泥生产工艺需注意的问题

为了确保新型干法水泥生产工艺所生产的水泥的质量，需在生产过程中着重注意以下几点问题：第一，严格把关水泥生产的质量。为了避免质量差的水泥进入到新型干法水泥生产工艺环节，在所有的生产流程都应当严格把关水泥生产的质量，若质量差的水泥混合到新生产工艺中，则会对后面的工程施工造成安全方面的问题。第二，定期检查所有生产过程的工作人员，考察其是否完全根据新型干法水泥生产工艺的具体标准来完成，特别是在新型干法水泥生产工艺的最终成型阶段，在抽样检查环节不得出现“徇私舞弊”的问题，为了确保建筑项目的安全性，必须要严格遵守“严谨、科学”的态度。第三，在确保水泥生产质量的基础上，应当及时掌握市场的供货情况，及时转变对于材料的购买方案，若产量过高并未及时销售出去，则会导致材料的堆积，因为水泥生产过程包含相应的化学物品，堆积过多，就会对环境导致严重的污染。如果产量过少，则会发生材料供不应求的问题，从而引起巨大的经济损失。

5  结论

综上所述，水泥是建筑业发展不可或缺的原材料，因此水泥对建筑工程而言，有着非常重要的意义，对新型干法水泥生产工艺的掌握也就为建筑质量提供了强有力的保障。因此，在新型干法水泥生产工艺的运用中，需要高度重视控制其生产质量。由于水泥生产工艺对于水泥生产的效率和质量有直接性影响，因此在生产过程中也应当引起高度重视。除此以外，还应当完全根据科学化的检验形式来对产品进行检验，唯有如此，才可以真正确保利用新型干法水泥生产工艺所生产出的水泥的质量，进而确保建筑工程的安全性。

参考文献：

[1]李颖.新型干法水泥生产工艺设备作用及监控[J].中国水泥，2008（11）：83-83.

[2]刘文山.新型干法水泥生产工艺的探讨[J].装饰装修天地，2017，000（020）：282.

[3]许晓强，段晓慧，李少波，等.建筑工程新型干法水泥生产工艺设计[J].工程与建设，2019，33（01）：130-133.

（临湘海螺水泥有限责任公司  湖南  临湘  414300）