浅谈提升物资质量检验水平的关键

杨秀明

摘 要：为了确保所购材料的质量并从源头上剔除不合格的材料，本文探讨了结合实际工作和提高材料质量检验水平的关键。 建议具体细节。 实施策略转移。 目的是为石油石化公司提高材料质量控制水平提供参考。

关键词：过程控制;质量;检验

一、引言

2008年，油田物资供应部设立了质检部，对购进的物料进行深入检查。 近年来，质量控制部门加强了现场服务，严格控制了材料，科学地领导了团队，做好了各项工作。 综上所述，提高材料质量检验水平的关键是在三个方面取得突破。

二、要实现验收人员知识素养和技能素质的突破

在购买各种材料，种类繁多，覆盖面广。 这就要求质量检查员不仅要有忠诚和公正的心，还要有更多系统和广泛的专业知识，丰富的现场经验以及协调和处理技能。 在质量检查过程中，建议在以下几个方面使验收人员的知识和技能取得突破。

（一）注重技能培训，提升科室人员整体素质

由部门负责人和部门业务专家针对验收过程中常见设备的使用和技术要求以及测试仪器的操作和使用进行特殊培训。 制定详细而适当的培训计划，科学确定培训内容，按照计划执行，并严格监控和评估。

（二）开展导师带徒和实岗练兵相结合的工作方式“传、帮、带”优势互补

选择学习和实践方法，以便质量检查员可以有效地将专业学习与工作实践相结合。 想要打破业务界限并采用相同的方向，区域和时间的单人多任务质量审查模型，不仅可以减轻有限数量的员工之间的冲突，而且可以提高工作效率。

（三）开展联合验收，弥补专业技术知识不足的缺陷

对于关键项目和重要材料，邀请各个职能部门参加审批流程，例如 B.设备管理部门，基础设施部门，安全部门，技术规划部门和其他专业技术人员在现场共同验收，以弥补质量检验员缺陷的技术专长不足，实现了专业化与功能化的结合。 同时，质量检查员从中学到了很多技术知识，从而扩大了专业知识。

（四）引入专业指导，强化专业技能

自治市质监局的专家应当对质检员进行质控和质检培训。 质检部派四名员工到西安管理学院等地参加公司组织的管道检测和质量控制认证培训。 组。 根据新购买的质检设备的使用情况，将邀请专家培训光谱仪和钢丝绳检测仪，并邀请质检员参加国家检测。 技术人员资格。 目前，有4名质检员获得了超声波探伤仪的操作资格，2名质检员获得了国家专业技术质量人员的认证。

三、要实现验收工作过程控制的突破

（一）规范质检员 日常工作行为

根据质量检验工作的特点，采用5S管理模型实施对整个检验工作的控制，分解和完善检验过程，按章进行，把 实施质量控制的各个方面，并根据交易的完成对质量检查员进行奖惩。

“红、黄、绿牌”该系统规则主要包括：绿卡发行，对快速，准确完成交易的质量审核员的奖励，根据评估结果的当月现金奖励; 黄牌警告是出于个人原因，交易无法在指定的期限内完成，但是不会对造成影响的质量检查员发出黄牌警告，将对其处以红牌处罚，而作为质量检查员的那一位 在工作中犯了错误将被处以红牌处罚。 该月的部分或全部奖金将根据情况的严重性而扣除。

（二）强化验收工作时效控制

每周执行一次物料到达记录统计，并根据不合格和不合格项目对统计进行分类。 对于未完成的文件，质量检查人员应逐一解释原因，以便按时完成货物的检查和收货，并迅速进行文件处理。 流通，出口，仓储和结算流程都可以顺利进行。

（三）把握重点物资，强化单项检验

在物资验收过程中发现从整个车辆获得的化学材料的单位重量不足。 为了避免各种原因引起的重量差异，质量检查员对仓库中每批化学材料进行了单独的重量样本检查，并创建了单独的重量样本测试报告。 根据样品测试结果转换实际重量。 如果化学材料的单位重量不足，则应严格按照实际数量进行存储，以减少公司不必要的经济损失。 截至10月11日，质量控制部门今年已对92批次的化学材料进行了采样。 货物实际重量与理论重量之差为267.34吨，损失为833，138.94元。

（四）实施数码影像采集，验收现场取证

质量检查员应配备数码相机，以在验收过程中对被检查物料进行拍照，并将照片上传到物料系统，以便一目了然地确定验收结果和过程，以提高验收的说服力并限制质量检查员 有效地避免了验收工作中的随意性，情感性和不公正性的行为，可以确保验收质量并避免因证据不足而引起的纠纷。

四、要实现验收手段局限性的突破

（一）运用科学数据佐证验收结论

质量检验人员应掌握使用现有质量检验设备的原则和方法，学会使用各种检验设备完成有关材料的检验。 通过定性测量和定量分析相结合，我们可以精确评估材料的质量，提高验收工作的及时性和测试结果的可靠性。

公司材料供应部的质量检查人员在一系列特殊材料制成的管道上使用了光谱仪进行了实验。 他们发现，按照合同约定，货物实际上是由普通钢制成，而不是由不锈钢制成。 拍摄照片以获取证据，并将检查结果及时报告给采购部门和用户，并持续跟踪不合格材料的后处理，直到制造商完成合同交换并在发布之前报告数据和质量标准。 这为企业的生产和建设提供了有力的物质保障。

（二）按比例抽样，委托有资质的检验机构进行内在品质检验

质量检验人员应当将化工产品，阀门，压力表等重要材料送至吐哈市基地工程技术实验室，阀门校准站，计量检测站及其他合格的检验机构，按照检验规定进行内部质量检验。 个别目前没有用于测试方法的材料。 西安管道研究院，大庆工业石油计量研究院等相关检查机构按比例进行质量检查，并立即联系检查部门确定具体检查条件。 我知道要检查的材料。 结果将得到相应的处理。 如果材料有问题，制造商必须按时完成退回和更换不合格产品。

（三）驻厂监造，从生产源头把好物资质量关

工厂生产监控是控制材料质量的关键过程。 可以从源头监控材料生产过程，以防止OEM生产和不良产品的发生。 签订现场制造监督材料合同，关键设备，压力容器，重大工程使用材料等，及时通知质检部门进行现场制造监督，并控制原材料在优质生产中的使用，防止违规行为发生。 原材料被引入油田，对油田造成不必要的损失。

总结

三项突破在工作实践中取得了惊人的成果。一方面，它避免了企业的经济损失。截至到2018年10月11日，质检部门已经对42批次89件不合格材料进行了检验和处理。订货额697.47万元，有效的改善了供应商的绩效，提高了供应商的产品质量，与检测物资意识合同的履行逐渐消除了供应商的不良和虚假情绪。第三，质量检查员通过标准审查，合同审查，与实际产品的多次比较以及拍照来对它们进行保存。最后，材料供应团队与用户和供应商之间的业务关系已得到协调，以使最终反馈是基于事实和证据的，并避免了测试结果中的争执和争执。供应团队与供应商建立了长期，达成友好和双赢的伙伴关系，并受到用戶和供应商的好评。

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（中国石油天然气股份有限公司冀东油田分公司物资供应公司   河北  唐山   063200）