数控加工过程中相关问题及处理措施探析

刘驰

摘 要：在时代不断进步的背景下各个行业发展更加迅猛，数控加工技术也得到广泛应用。在数控加工的过程中，由于工作人员的专业性、综合素质等问题，会在加工过程中出现误差。如刀具的使用、夹具设计等方面会因为人员的专业程度而产生问题。由于工艺设计不合理会给操作者产生麻烦，在数控加工中需要不断优化操作方法，不断的减少误差，从而提高数控加工效率。本文针对数控加工过程中的相关问题进行探析，以便不断优化操作方法。

关键词：数控加工;问题处理;措施

引言

数控加工是机电一体化的重要组成部分，在相关技术高速发展的背景下，对这类技术进行的研究也已经进入了新的阶段。为了进一步提高国内装备制造水平，推动国内制造业的发展，我们需要进一步加强数控加工过程中的质量管理控制，并着重解决好目前该技术在实践中遇到的问题，这有助于推动企业的健康发展。

1数控加工过程中存在的问题

1.1加工顺序不完善

在现阶段的机械制造领域中，虽然数控技术得到了完善与大范围的普及，但我国数控技术的起步较晚，技术化程度还有待进一步提升，导致了数控技术在我国的发展还有很大的空间，进而使得实际生产中相关人员对于生产环节缺乏全面化的考虑。但数控技术又是一项比较精密的工艺，每一个环节的连贯性与承接性都比较强，没有良好的生产顺序作为支撑，极容易引发生产质量上的问题，进一步加深了生产中的安全风险。

1.2操作人员自身素质有待提升

由于传统工艺技术人员一方面缺少标准的加工工序规程，不能保证产品质量的一致性和稳定性;另一方面他们对新研发的技术，诸如数控加工技术的操作方式尚不熟悉，因而在操作过程中难免会产生一些失误，从而浪费了大量的生产资源，降低了生产效率。同时，个别员工存在态度的不端正、责任意识缺失的问题，这也给数控加工产品的质量造成了直接且严重的影响，并且这种影响具有长期性和顽固性，很难根除。

1.3质量安全管理制度落后

人员的素质、零件的质量、操作的流程等方面的质量安全管理与监督，需要一套完善的配套制度体系与安全管理方式来对其进行保证，但在现阶段的生产中。由于相关人员眼界、思想、技术等方面的制约，未能形成一套全面的安全管理制度支撑机械制造业的技术创新与经济建设，产品质量没有保障会影响行业信誉，进而损害企业的经济利益。此外，制度化发展的不均衡，导致了在实际的生产中标准化的不完善，使得产品质量出现不平衡状态。

1.4零件总体质量难以提升

机械设备的结构复杂多样，通常是由多个零件组合而成的，而采用数控加工技术加工的产品也大多是这类零件。数控加工技术含量较高，且生产原理复杂，所以做好其质量控制与管理需要克服诸多困难，特别是在批量生产的过程中，如果这一阶段的数控加工地点过于分散，那么在产品搬运及周转的过程中很容易对零件造成不可逆转的损伤。零件不管是在生产还是在使用过程中都需要符合各项技术要求，但是受各种因素的影响，企业生产出的零件质量却很难达标，所以今后企业必须加强质量控制管理，并配合相应的措施改变这一局面。

2数控加工过程的控制与管理分析

2.1合理設计加工工艺

使用数控加工设备进行加工，效率高、质量好，但如果工艺设计安排不当，则不能很好地体现它的优势。工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识，多进行尝试，以掌握相关知识，尽可能采用工序集中的方法进行加工，多用几次，自然会体现它的优势。采用工序集中后，单位加工时间增长，将两台设备面对面布置，实现了一人操作两台设备，效率得到大幅提高，质量也得到了很好的保证。

2.2合理编制数控程序，提高生产效率

简单来说，数控程序就是数控机床的“大脑”，可以控制数控机床按照预先设计的方案和顺序完成相关产品的加工。因此，编程是否合理会直接影响产品质量，假如工艺路线存在缺陷或产品质量仍需进一步优化，也需要由数控程序主导完成，而要保证这一环节工作的准确性则必须做到以下几点：（1）处理零件产品的数字模型时要做到准确无误，还需要正确定义编程的坐标系，并设计正确的刀点、数控机床属性和安全平面。（2）选择好零件产品数控加工过程中的各个工序，对特定产品的生产工序进行合理划分，选择正确的几何道具，明确切削用量和走刀的正确路线，之后需要进一步改进加工顺序、整合分散的工序，提高加工效率。在完成上述工作后，还需要利用符合机床数控系统语法格式的指令字母将以上设计内容描述出来。（3）做好刀具运行状态的监督，避免数控机床工作台与被加工零件、刀具或夹具间出现过切、欠切、碰撞或相互干涉等问题，进而使数控机床、数控系统的功能得到有效发挥。

2.3优化质量安全监管机制

良好的质量安全管理机制建设离不开监督手段的介入，这就需要针对数控技术在实际生产中的相关因素，运用科学手段，建立有效的监管制度，完善生产程序，促进产品质量的提升。首先，要在生产环节制定安全标准，以此优化生产操作，保证企业的运作基础;其次，要完善企业内部配置，从一线生产人员的操作环节抓起，降低生产误差，完善企业的内部建设;最后，要制定完善的操作程序，如使用、润滑。保养等方面的人员衔接是数控实际操作中的重要方面，需要通过制定完善的管理制度，使人员交接班的过程中不出现空档，保证生产操作。通过实际的调查可知，规范的操作程序管理是保证数控机床安全运行的前提也是产品质量的保障，通过程序的规范可以有效降低设备的故障风险。通过监管机制的完善为企业营造了良好的生产环境，在保证产品质量的同时，提升生产效率与安全保障水平，进一步提升机械制造业生产效益。

2.4加强人员培训

虽然现如今机械化水平不断提高，人员劳动力不断得到解放，但在数控机械化加工过程中，人仍然是主体，是质量控制的根本操作者。但是现在大多企业中的工作者普遍表现出了技术水平不达标、专业素养不足的现象，对此，数控企业应加强人员培训，提高员工的综合素质。同时，企业应当加强与高等院校的合作，采取更加严格的人员审核标准，选用更加优质的人才进入公司;薪酬福利制度也应当逐步完善以吸引和保留高素质人才。另外，企业还需引导和培育员工树立良好的质量意识和责任意识，激励他们主动参与质量管理，提高其综合素质素养。基于此，企业应建立完善的绩效考核机制，综合审查员工操作行为，减少加工过程中由于监管不足而产生的失误。

结语

数控加工技术是一项要求很高、科技含量很高的新技术，对其的质量控制对保证其有效发挥作用、提高机械制造的水平和效率具有非常重要的意义。由于其操纵具有很高的难度和复杂性，因此在实际应用和推广的过程中难免会有一定的漏洞和不足。总体而言，数控技术依然是我国制造业转型升级过程中必不可少的一项技术，具有光明的发展前景，因此需要不断加强对其的技术控制和监督管理。

参考文献：

[1]佚名.机械数控加工质量控制问题研究.内燃机与配件，2019（2）.

[2]李占辉.机械模具数控加工制造技术及应用探讨.中国设备工程，2019（14）.

[3]刘健民.大数据时代下的数控加工工艺设计方法及研究.科技创新导报，2019（31）.

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