PLC在电气自动化控制中的意义及具体应用

卢洁 焦作市技师学院

PLC技术，简单来讲，就是将计算机和继电接触控制技术相结合，利用PLC系统，借助系统内部的控制器来变成运行程序和控制内部存储的操作以及记录等等。此技术不仅可以确保电气自动化控制的安全性，而且可以避免电气控制系统消耗更多的能源，实现运行技术的简单化。

一、PLC技术在电气自动化控制中应用的重要意义

（一）增加电气自动化设备的存储量

就PLC技术的实质来看，此技术的控制方法是以计算机为基础的科学控制，而且根据存储单元的记录，以实现科学控制自动化设备。在电气自动化控制过程中，通过不断整合数据，既可以提升整个控制过程的准确性，又可以确保自动化设备生产正常运行[1]。并且在完善有关自动化控制系统过程中，以PLC控制系统为依托的存储单元，可以使自动化设备有更多的存储量，进而可以真正实现自动化设备实际运行中存储很多数据。而对于自动化设备中存储很多数据，如果自动化设备中存在有关故障，维修人员及时全面分析有关存储的数据，就可以迅速准确分析和排除有关故障。

（二）使自动化控制领域朝着智能化的方向发展

在自动化控制系统完善中有效应用PLC技术，不仅可以使自动化系统控制效率显著提升，而且有利于推广这项技术。而将PLC技术和自动化控制进行有机结合，有利于实现自动化控制系统的智能化发展。并且通过应用PLC，可以让自动化控制系统有简单的控制操作，不会过于复杂，进而可以提高控制效率。同时，在自动化控制系统控制中，可以使控制过程具有更强的灵敏性，这样在很大程度上可以避免自动化设备在实际生产运行中出现故障。比如：在控制中，利用PLC技术可以详细记录运行中的各项数据信息，应用计算机技术也可以全面分析PLC记录的各项信息，这样就可以在较短的时间内有效处理控制信息，而结合计算机的准确计算也可以明显改善有关控制数据，这时在对改善后的有关数据信息科学运用，必定可以科学控制自动化控制系统。

二、PLC在电气自动化控制中的具体应用

（一）应用于数控系统中

随着计算机技术的日益发展，PLC也逐渐受到普遍应用，特别是计算机技术和PLC技术的相结合，可以准确控制PLC技术，这样可以大大提升自动化设备的生产效率。比如：就数控系统来讲，其生产过程往往都是结合预编数据来生产，在生产中因为生产设备和数据之间不可避免存在误差，这样就容易出现生产过程缺乏高精准度的情况，换言之，单一的数控设备生产中，很难准确把控有关产品的生产精确度[2]。但是如果可以将PLC技术应用于数控设备生产中，而且实现计算机技术的严格控制和变成，这样可以避免数控设备在生产中存在偏差。除此之外，就点位型数控系统来讲，其全过程都是禁止移动，换言之，不管是数控机场的数控运行还是单板机，其生产中的控制过程都相对严格，如果其中一个环节存在误差，就很有可能导致生产成品质量不合格。因此，通过采用将PLC技术和计算机技术有机结合的方法，而且在这个生产过程中应用，可以真正实现严格控制所有的环节，以大幅度提升生产效率。

（二）应用于闭环控制系统中

通常，在电气自动化系统控制中有多种多样的控制方法，比如：全自动化启动以及现场手动控制等等。而将PLC技术应用于闭环控制中，可以合理控制自动化设备的调节器，而且可以控制测量速度，这样除了可以准确控制器，也可以提升自动化设备生产效率[3]。并且将PLC技术应用在有关自动化设备中实施控制时，也必须要全方位掌控设备的各个方面，比如：运行参数以及运行时间等等，进而更好的优化设备启动全过程，还要在完善后选择适合的开机方法，以进一步完善自动化启动。除此之外，就现阶段PLC技术的具体应用情况来讲，企业在运用PLC技术时，一般来说，通过将PLC技术和普通控制系统进行有机结合，可以合理调节以及完善控制系统。

（三）应用于开关量控制中

在电气自动化设备运行中，开关量控制始终都是关键的控制环节。就原来的自动化控制系统来讲，往往都是利用开工资电磁继电器，进而有效控制开关量，此控制方法在应用中，其可控制有许多点位进行选择，所以控制过程操作比较复杂，而且在此控制方法的接线中也容易发生突发事件，导致该控制过程缺乏稳定性。结合该问题，如果可以进一步完善继电器控制过程，以完善继电器控制过程接触点，必定可以确保开关量控制全过程的可靠性[4]。正是因为PLC技术是可编程控制的，所以在开关量继电器完善控制中可以合理控制这个部位，以达到科学控制开关量的目的。

结语：总而言之，现如今，我国社会各行各业都普遍应用PLC技术，而且应用手段越来越优化，特别是电气自动化控制行业，PLC技术应用日益成熟，已经慢慢发展成目前我国自动化设备中的核心技术，而且凭借其自身的优势，开始趋向于优化和高效的趋势发展。PLC技术在应用中积极改善，进而普遍应用于工业中，为促进我国工业化健康稳定发展奠定坚实的基础。