石化工艺设备检修过程火灾事故安防措施

历 超

（海洋石油工程股份有限公司，天津 300461）

1 石油化工生产概述

随着我国科技不断进步、工业不断发展，石油化工产业在我国工业中占有非常重要的地位，是支柱性产业之一。如图1 所示，石油的应用面非常广泛，对于我国实际发展非常重要，对于石油需求量非常大。但是实际的石油化工生产过程比较复杂，且因石油自身特点，周围的环境也会对石油化工生产造成影响，因此即使是一点小问题的出现也非常有可能造成极大损失。石油化工生产工作中会大量应用到机械设备，工作人员在检修工作当中，若存在处理不当等问题，极其容易造成火灾事故，这对于石油化工企业来说影响非常大。因此在实际生产中，相关工作人员应该严格进行石油化工工艺设备检修工作，提高生产的安全性，安全防护措施，避免火灾事故的产生。

2 石油化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因

2.1 可燃物没能得到安全放置

相关工作人员在实际石油化工工艺设备检修的工作当中，违规放置可燃物的行为是造成火灾事故发生的重要原因。石油化工的实际生产环境较为复杂，可燃物必须要安全放置。但是在实际情况中，可燃物没能得到安全放置的现象屡见不鲜，这在很大程度上造成了安全隐患。一般情况下，可以将违规放置可燃物分为4 种。

（1）相关工作人员在进行设备检修工作中，没有严格根据相关要求进行隔离，造成可燃物出现泄漏。

（2）在实际石油化工生产的环境当中，存在温度与压强都很高的情况，当温度较高时，若出现迅速降温降压，就会出现机械设备因为温度、压强的剧烈变动而造成管道破裂或变形，也会造成可燃物出现泄漏。

图1 石油化工产业图

（3）若相关工作人员在检修过程中，没有根据相关要求来对设备内部进行彻底的清理，检修工作结束后，设备内部仍然还存在灰尘或是一些其他杂质。在对机械设备的内部易燃气体检修工作中也是如此，若相关工作人员没能够彻底对其进行清洁，都会造成设备存在火灾安全隐患。

（4）对于石油化工工艺设备检修工作中清理出来的灰尘、杂质，工作人员没有能够对其进行合理的处理、堆放到指定的场所当中，随意对灰尘、杂质进行摆放，同样也会造成火灾安全事故。

2.2 未对点火源进行严格控制

在石油化工工艺设备正常运转过程中，会发挥出一些气体，这种情况下，一旦遇到点火源，是非常容易导致火灾事故。例如金属在摩擦过程中产生的火花、静电或明火，高温物体以及化学反应等。在此过程中明火源产生的原因在于相关工作人员在石油化工生产现场吸烟，或没有在汽车尾气排放管中加入防火帽等，这些因素一旦出现在生产现场，极易引发火灾。

相关工作人员在对石油化工工艺设备进行检修的过程中，不可避免会应用到电焊、氧乙炔切割、等离子等检修工具，这些检修工具在实际操作过程中，若工作人员没有按照相关规定、制度在指定区域中进行检修工具的操作，且出现防火措施不到位、监管不到位等问题，就会导致火灾事故。同样，吊装设备、相关铁器在实际操作使用过程中，也是比较容易出现火花。包括工作人员在内，人在活动过程中是容易产生静电或其他的化学反应，这些都是导致化工工艺设备检修过程中出现火灾事故的原因。

此外，工作人员在实际检修工作中，操作行为存在违规问题，未能根据规章制度进行，对实际工作不能够进行协调管理，在操作过程中易发生失误，甚至还出现交叉作业情况。工作人员在检修工作中不够仔细、责任心不高，没能够对点火源进行严格控制，都在一定程度增加了火灾事故发生的概率。

2.3 检修人员安全意识较低

石油化工工艺设备检修工作，不仅要求相关工作人员必须要具有较强的专业技能知识，更要有较强的责任心、心理素质以及安全意识。只有这样才能够更好保证检修工作的顺利进行。但是从我国目前的情况来看，石油化工工艺设备检修工作人员的安全意识还是有待加强。在日常工作中，思想上并没有对安全生产有足够认识，对于安全技术的处理也没有达到一个较好水平，存在违规指挥、违规操作、违反纪律等问题。

2.4 缺乏防护用品，没有完善的消防监督体系

防护用品在石油化工工艺设备检修工作中非常重要，但是在现阶段的实际情况中，存在一些石油化工生产企业为了降低成本投入，获取更大利益，对于防护用品的重视程度不高，并没有根据实际情况准备好充足的防护用品。此外，工作人员在日常工作中对于防护用品的认识程度也不够高，不使、错使防护用品的现象时有出现。这就导致一旦有火灾事故出现，相关工作人员不能及时、妥善采取措施，控制事故现场，导致火灾事故因抢救不及时而不断扩大，不但增加企业损失，更对工作人员的生命造成威胁。

3 石油化工工艺设备检修过程火灾事故安防措施

3.1 提前做好消防安全管理工作

在检修工作开展前，相关工作人员应该提前做好石油化工工艺设备检修的相关消防安全管理工作。石化企业首先就应该做好消防器材的选购和布置工作，在消防器材的选择上，要注意消防器材的质量，并且保证购买的数量要符合企业自身的实际需求，并且要将责任落实到个人。同时，相关工作人员要根据实际情况制定好合理的安全施工措施，在制定过程中必须要包含详细的施工流程以及相应的善后工作。紧急预案也必不可少，相关工作人员发现火灾事故后，要能够根据紧急预案做出迅速、正确的反应，控制住火灾事故，尽可能将损失降到最低。此外，企业要做好对于相关工作人员的安全意识培训工作，让其安全技术能够得到有效提升。在培训过程中，不但要培训好技术，更是要让其明确安全意识在石油化工工艺设备检修工作中的重要性，要具有高度责任心，时刻保持警惕。

并且应严格要求相关检修人员在实际工作中要掌握检修工作的流程以及明确消防器材的使用，遇到突发火灾的正确处理方式。要定期检查消防器材，避免出现遇到突发事件时，消防器材出现问题不能够正常使用。石油化工企业在工作环境中应该设有消防通道，消防通道中禁止堆放杂物，必须要保证畅通性，一旦遇到火灾事故能够真正发挥出自身作用。

3.2 严格遵守检修安全操作流程

（1）在实际的石油化工工艺设备检修过程中，相关工作人员必须要根据企业的规章制度以及操作流程进行实际的检修工作，只有这样才能够更好保障检修工作的安全性。首先，相关工作人员必须要保证检修停车的安全性。需要停车时，要根据相应操作标准进行操作，要确保压力已经得到全部释放，才能够对设备进行后续操作。对于设备、管道中的灰尘、异物等要进行彻底清理，并做好降温降压的相关措施，避免设备、管道内部因存在残留物质而在高温高压的环境中产生自然，引发火灾事故。

（2）相关检修人员必须要使用正确、安全的施工工艺进行相应操作，并将设备周围的危险物品清理干净，不要让易燃易爆的危险物品出现在设备周围。当设备停车后，检修人员要等到设备完全恢复后才能够对其进行相应操作，在对与设备相连接的管道进行处理过程中，也要采用合理、安全的施工操作方式。例如在管道中添加盲板等，要保证每一项检修环节都在安全生产的范围内。

（3）要对火源的使用进行严格控制。实际检修工作中，要加大对于禁火区域的管理力度，严禁明火的出现。若是检修时需要使用到电焊等操作工具，必须要在取得许可后在规定区域中进行。检修人员在检修工作中要避免穿戴、使用化纤织类的物品，并做好隔离工作，严格控制火源。

4 进行石油化工工艺设备现场的安全检查

在石油化工工艺设备检修工作中，工作人员应该根据相应规章制度，对检修的现场进行监督管理以及安全检查，避免违章、消防措施不到位等情况出现在检修现场。工作人员在现场进行严格的安全排查过程中，若发现存在安全隐患，要及时、合理地对其进行处理，使检修工作能够更好进行。

5 总结

石油化工工艺设备检修过程中，火灾事故安防措施非常重要，相关工作人员要重视此项工作，只有做好安全防护措施，才能更好保障自身安全以及企业的正常运行。相关工作人员在日常工作中应根据相关规定标准严格要求自己，避免因人为因素导致安全隐患的出现。若是突发火灾，也要根据应急措施等对火灾进行正确处理，避免事态扩大。