分析铬钼钢管道焊接质量剖析及处理要点

代洪波

摘   要：文章分析了铬钼钢管道焊接质量剖析及处理要点内容。先是对当前的铬钼钢石油化工管道焊接裂纹问题的主要影响因素进行研究，其次在难点问题提出的基础上，对相关的焊接质量控制方式进行解析。希望通过论述后，可以给此类工程提供帮助。

关键词：铬钼;钢管道;焊接质量;处理要点

铬钼钢材料的综合性能比较好，应用到石油管道中有着非常好的效果，但是近年来在石油化工领域应用中，铬钼钢管道焊接有着严重的质量问题，很多都是存在焊接裂纹而导致的开裂问题，在焊接时并未加强质量的管理和控制，造成铬钼钢在应用中存在很多的问题无法解决，给管道运行安全性产生不利的影响。

1    铬钼钢石油化工管道焊接裂纹问题的主要影响因素

1.1  焊接施工人员的素质

铬钼钢焊接开始前，应该对焊接人员和热处理人员进行全面的素质检查，焊接施工人员的技术水平和素质会对焊接质量产生较大的影响，所以要引起足够的重视。焊接操作环节，应该严格按照规范标准进行，如果存在焊接人员素质不足的情况，应禁止其进行焊接施工，否则将会导致焊接施工质量不合格。

1.2  材料的影响因素

导致铬钼钢管道存在裂纹的另外一个关键性因素就是扩散氢含量，在具體的实施环节，焊接材料并未进行全面的烘干处理，导致焊接材料中含水量比较高，进而使得焊接环节中扩散氢比较多，造成裂纹质量问题。因此，在焊接材料处理时，必须要按照技术规范进行。

1.3  铬钼钢焊接前的预热问题

石油化工铬钼钢管道焊接施工阶段，最为主要的一项操作就是管道的预热处理，提前预热处理可以更好地促进接头部位的韧性提升，能有效地预防裂纹问题。但是在具体的焊接施工环节，工程人员往往都不会按照规定标准来进行，预热没有充分进行，导致预热质量比较差，进而导致焊接环节出现裂纹质量缺陷。

1.4  焊接后的脱氢处理方面的问题

为了有效控制铬钼钢焊接的裂纹问题，通常在铬钼钢焊接处理之后实施热处理施工，然后进行脱氢处理，热处理时间需要尽量延长，从而可以将扩散氢最大限度上逸出，进而避免铬钼钢焊接部分的扩散氢存在而导致裂纹。采用热处理的方式能够有效降低焊接接头的冷却速度，防止出现淬硬的问题，但是在焊接操作阶段，通常不能及时开展热处理施工，导致扩散氢问题，从而出现裂纹病害，影响管道的质量。

1.5  焊接后的热处理问题

铬钼钢管道在焊接施工完成后，热处理是必须要进行的一项操作，其可以有效地降低焊接部分的材料硬度，还能够保证焊接位置的韧性合格，改变结构特性，消除参与应力，使得其抗变形能力得到提升，还能够避免出现淬硬问题。但是在实际热处理环节，存在一些严重的问题，比如焊接操作单位在制作焊接工艺评定时，依然采用的是之前的标准，导致了焊接接头的硬度不能达到标准的要求，甚至一些检测单位并未开展焊接接头检测的情况下就出具检测报告，导致检测报告不能达到规定。此外，铬钼钢管道焊接施工之后要立即进行热处理操作，但是在实践中，焊接施工单位通常都是先进行无损检测，然后才能开始进行热处理，这样就能够避免返修之后再次进行热处理，但是这会导致接头裂纹被掩盖，进而导致焊接施工的质量存在严重的问题，影响管道的性能。

2    加强铬钼钢管道焊接质量控制的措施分析

本文已经分析铬钼钢管道在焊接中所存在的质量问题，了解导致这些问题的主要因素和具体的控制方法，下面将针对目前的石油化工铬钼钢管道焊接质量控制措施提出相应的解决办法，主要是如下几种。

（1）在铬钼钢管道焊接施工环节，应该采取必要的质量管理和控制措施，选择具备较高技术水平的焊接施工人员，施工单位应该建立完善的质量管理和控制体系，积极落实各项质量管理方法，同时进行焊接整个环节的管理控制，避免因为人为因素而出现裂纹的情况，保证焊接接头的质量。

（2）质量管理人员应该全面审查铬钼钢管道焊接施工中的工艺评定报告，和实际的焊接情况进行详细的对比分析，检查其是否满足实际的焊接施工需要，并且做好现场的焊接施工质量管理，确保各项操作都能够符合技术规范的要求，并且开展全面的质量管理控制，确保各个方面都能达到技术标准，从而消除裂纹的病害问题。

（3）对石油化工中的铬钼钢管道进行全过程的管理，加强施工工艺的控制，按照焊接工艺流程开展各项焊接施工，尤其是对于一些极易出现质量问题的环节，要加强管理和控制，需要对铬钼钢管道在焊接施工前做好有效的预热处理，焊接环节要进行必要的热处理操作，且温度、时间都要达到要求。在铬钼钢管道焊接施工完成之后，要进行无损检测，此时通常都是焊接单位来组织进行，但是为了能够保证焊接的质量合格，在焊接操作结束之后应该对焊接环节进行抽样检测。

3    结语

综上所述，石油化工铬钼钢管道焊接环节容易存在很多的质量问题，这与其复杂性较高有着直接的关系，所以在实践操作中应该严格按照焊接工艺进行控制，按照焊接操作流程开展焊接施工，以保证铬钼钢的焊接质量合格，保证石油管道的运行更加安全、稳定。

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