关于选矿设备的磨损和维护策略探析

陈阔

摘 要：随着经济的进步，我国矿产开采行业正在不断发展。在开采过程中需要使用的选矿设备较为复杂，设备的质量会对施工过程产生较大影响。当设备出现磨损时会影响设备自身的正常使用，从而引发严重的安全事故。设备故障不仅会造成施工成本增加，还会造成大范围的人员伤亡。因此工作人员需要对选矿设备出现磨损的原因进行分析，依据分析结果采取措施对设备进行维护，从而能够保障施工过程顺利进行。基于此，本文首先介绍了选矿设备出现磨损的原因，随后从三个方面讲述了选矿设备的维护策略，以此来供相关人士交流和参考。

关键词：选矿设备;设备磨损;维护措施

引言：

工作人员在进行矿产挖掘时必须使用选矿设备，这些设备的运转情况会影响矿产开采行业的发展。由于施工环境较为恶劣，空气中的水含量以及大颗粒矿石等物质都会导致设备出现故障，从而影响施工过程的安全性。此外，由于施工环境的影响，选矿设备的使用年限较短，开采企业需要不断更换或维修设备，从而增加了施工成本。工作人员采取措施对设备进行维护，能够有效解决上述问题，并且能够促进矿产开采行业的发展。

1 选矿设备出现磨损的原因

1.1工作环境较为恶劣

矿产挖掘工作必须要使用选矿设备，由于开采环境较为复杂，容易造成设备磨损。此外，矿产挖掘工作大多在地下进行，部分设备的工作环境较为潮湿，空气含水量较高，容易腐蚀设备。当设备出现问题时，不仅会影响施工过程，造成工期延长，从而影响企业的施工效益，甚至还会造成严重的人员伤亡[1]。

1.2设备缺少润滑

工作人员在施工过程中需要重视设备的润滑工作。当设备缺少润滑时，会增加部件的运转阻力），不仅会使选矿设备出现磨损，还会降低设备运转效率，甚至会对其它设备的使用产生影响。设备缺少润滑主要由两方面原因造成。第一个原因是选矿设备的工作环境较为恶劣，环境周围的粉尘颗粒较大，设备在运转过程中会吸入这些颗粒。当设备内存在润滑油时，会增大对这些颗粒的吸附性，并且这些异物颗粒难以清理，此种情况会影响润滑油的效果，加重设备的磨损。导致设备缺少润滑的第二个原因是工作人员没有对润滑工作给予足够的重视，部分工作人员为了提高施工效率，不对设备进行维护，导致设备中缺少润滑油。此外，部分工作人员为了减少施工成本，会使用质量较差的润滑油，从而影响设备的运转，导致设备磨损[2]。

1.3设备发生共振现象

在使用选矿设备时，要对其进行科学的设计，并且还需要严格按照设计方案进行安装。当设计或安装过程出现问题时，会导致设备无法平稳运转，从而引发设备振动。当设备高速运转时会对设备的轴产生干扰力，从而导致轴出现被迫的弯曲及振动。当设备振动问题较为严重时，会导致与其连接的设备出现振动。当两者振动频率接近或相等时，会发生弯曲共振现象，该现象会对多种选矿设备的使用造成严重的影响，不仅会导致设备磨损，还会使得设备连接处破损或位移，从而影响设备的封闭性，导致高硬度矿石进入设备，加重设备的损坏程度。

2 选矿设备的维护策略

2.1重视设备的选购过程

选矿设备的质量会对矿产挖掘过程产生较大的影响。当设备质量较差时不仅会增加施工成本，还会引发严重的安全事故。由于部分矿石材料的性质较为不稳定，当开采过程出现问题时，事故范围难以控制，甚至会造成大范围的人员伤亡。因此工作人员需要对设备的购买过程进行严格的把控，此种措施不仅能够避免设备磨损，还能够提高矿石开采过程的安全性。

首先，工作人员需要根据矿石开采环境购买设备，不同设备所适用的工作环境不同。工作人员需要对矿场的环境进行全面的调查，并且需要进行数据的收集以及整理工作，对数据进行严谨的分析后才能选购到合适的设备。例如矿石硬度中等时可以选用颚式破碎机，此种破碎机通常用于公路、铁路等行业。当硬度中等以上时需要选用圆锥破碎机，此种设备通常用于化工、冶金行业。此外，工作人员应将设备的质量作为选购的第一标准。部分工作人员为了增加企业的收益而选购质量较差的设备，此类设备的价格较低，但是容易出现问题。设备磨损问题不仅无法降低生产成本，还会导致设备的维修成本增加[3]。

2.2避免設备发生共振现象

当选矿设备发生共振现象时会导致设备受到严重的磨损，因此工作人员需要采取措施避免设备发生共振现象。首先工作人员需要设计出科学的设备安装方案，减小设备重要部件的误差，增强设备接口处的紧密性，当设备发生共振现象时能够避免设备位移。此外，工作人员需要严格控制设备轴承等部件的转速，确保速度在可控范围内，能够有效避免发生共振现象。工作人员还需要对设备的负载情况进行监控，当设备负载过大或过小时需要及时采取措施调整设备的负载情况，使其回归正常数值。最后，工作人员需要定期检查选矿设备的运转情况，详细记录设备的各项数据，当数据出现问题时要及时对设备进行检查，例如当供油温度及润滑油粘度发生变化时，要及时更换或降温[4]。

2.3加大对设备的检修力度

选矿设备严重磨损的一大原因是由于工作人员不重视设备的检修过程。在矿产挖掘过程中所使用的设备较为复杂，并且部分部件的精细程度较高，轻微的磨损都会导致严重的事故，破碎机是矿产开采过程中的常用设备，既可以在矿场中使用，也可以在实验中使用，应用范围较为广泛，矿石主要被两圆锥的挤压力磨碎，衬板与矿石直接接触，受到的冲击力较大，容易损坏，需要花费大量的时间更换该部件，严重阻碍了开采进度。因此工作人员需要加发对设备的检修力度，首先，开采企业需要制定严格的检查制度，并且要由专业的工作人员进行维修及检测工作。此外，工作人员还应加大对关键部件的检查力度，选矿设备的使用频率较高，在使用过程中关键部件易出现问题，检修工作能够及时发现这些部件存在的安全隐患，工作人员依据检查结果对部件进行维护能够有效避免设备受到严重磨损。

3 结束语

综上所述，工作人员采取措施对选矿设备进行维护具有重要意义，不仅能够避免设备受到严重的磨损，还能够提高矿产挖掘工作的安全性。重视设备的选购过程、避免设备发生共振现象、加发对设备的检修力度等措施不仅能够避免设备磨损，延长设备的使用年限，还能够保障设备平稳运转。但是导致选矿设备出现磨损的因素较多，仅通过上述措施无法解决所有设备的使用问题，因此工作人员需要继续研究选矿设备的维护措施，在提高施工质量的同时能够促进矿产开采行业的健康发展。

参考文献：

[1]王勇. 探析选矿设备磨损和维护的相关问题[J]. 科技风， 2018， 000（010）：103.

[2]徐宁， 满玉峰. 关于选矿设备磨损和维护相关问题的分析[J]. 中国金属通报， 2018， 000（003）：85-86.

[3]吴前峰. 选矿设备的磨损和维护相关问题的探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2018， 000（032）：3374.

[4]刘波. 选矿设备维修管理中存在问题及解决对策[J]. 设备管理与维修， 2018， 436（22）：22-23.

（江西铜业集团银山矿业有限责任公司选矿厂，江西 上饶 334200）