论提高钳工钻孔精度的方法研究

许杰

摘要：在钳工领域中，钻孔属于基本操作技能，同时也是优秀钳工需要应对的主要问题。钻孔操作虽然在表面上看较为简单，但是若想有效控制精度，依然比较困难。本文在研究的开始阶段，对钻孔使用到的工具进行了介绍，之后对提升钻孔精度的方案进行了深入研究，在综合实际需求的情况下提出了自己的观点。

关键词：钳工作业;钻孔精度;方案研究

引言

对于机械设备中的构件和零件而言，需要使用钻孔的方法进行连接，在这种情况下只有钻孔工作人员具有良好的操作能力，那么才能保证设备运转的质量。在钳工技能中钻孔技术属于不可缺少的部分，所以需要对钻孔精度的提升进行重视，对其进行深入研究有着重要意义。本文通过对钻孔精度技能进行研究，得出了几种可以提升钻孔精度的方法。

1钻孔过程中需要使用到的工具

若想保证实际的钻孔进度，需要对工具进行甄别，确保工具可以满足实际的钻孔要求。

1.1高度游标卡尺

高度游标卡尺还可以叫成高度尺，主要的功能是对设备的高度进行测量，确定形状位置以及设备尺寸。其属于一种精密设备，可以精确到0.02mm，为了降低实际的应用误差，需要选择刀头较为锋利的卡尺，保证滑出钩痕的深度，为后期的正孔中心位置确定提供良好环境。

1.2样冲

在设备中需要打出样冲眼，将其作为后期工作开展的中心，这种设备主要由不同类型的钢制作而成，需要手工操作完成，整个操作中需要注意的是，样冲位置必须是对称中心，通过打磨的方式，保证表面的光滑圆度，保证最终的样冲点具有准确性，在钻孔过程中也能确保钻头位置。

1.3钻头

只有使用符合标准的钻头，才能确保打孔质量。在钻孔过程中需要根据实际尺寸选择合理的钻头，并且还要分析钻头的几何尺寸，钻头质量也会对最终的精度造成直接影响，所以需要在初始阶段检查钻头的刃磨质量。在进行钻孔施工的开始阶段，还需要将相关参数记录在脑海中，逐渐提升钻头应用的质量，保证钻孔精度得以稳定提升。

2提高钻孔精度的方法

2.1准确划线

在钳工钻孔作业开展的初始阶段，工作人员需要对样图进行全面了解，按照样图标准加工好基础元件，在一般的情况下，基础平面度需要大于0.02mm，再了解设备尺寸和外形的情况下，计算出相关的参数，之后根据已有的钻孔位置与要求，应用较为锋利的高度尺明确钻孔中心点，需要关注的是，标记一定要有较深的划痕。划痕其实指的就是线条的清晰度，线条越细刻度越深，那么说明精度越高。无论多么细的线条都会存在一定的宽度，所以需要将宽度控制在0.25mm到0.5mm之间，在做好划痕后，需要使用刻度尺进行测量，通过这种方式才能保证实际的划线质量，对于提升钻孔精度有着很大帮助[1]。

2.2打准样冲眼

若想保证钻孔的精度，首先需要确定样冲眼的精度，根据实际情况选择合理的样冲眼，这样才能不断提升钻孔精度。一定要对样冲眼的位置选择进行重视，明确样冲眼具有的重要地位。在实际作业的角度来讲，可以使用中心线勾痕测量方法检测样冲眼的位置，并且也能根据划痕交叉点找出位置中心，需要对样冲眼的位置进行多次确定，在十字中心线上逐渐缓慢移动，若是移动过程中遇到了较大的阻力，丈量阻力位置和十字中心点之间的距离，需要反复进行多次测试。另外，还可以使用锥角进行反复冲刷，消除尖端部位存在的误差。通过多次的检查，确保没有误差，之后可以按照中心点位置进行打圆，从而确定准确的落钻定心。为了逐渐提升钻孔的精度，那么就要对中心冲眼打正进行重视，若是此环节出现问题，那么也会直接影响后期的钻孔精度[2]。

2.3合理选择工件，装好钻头

在日常的作业过程中，需要重视观察和测量，保证夹装的牢靠性与平整性，同时还要对工作台进行及时清理，保证设备台面的平整性。为了合理预防出现夹装设备变形情况，需要根据实际情况选用合理的装夹方法。通过眼镜进行观察，无法保证装夹的准确性，一定要配合相关的精密器材进行工作，这样才能逐渐提升精度。为了进一步提升钻孔精度，可以逐渐缩短装夹距离，达到提升钻头强度和硬度的效果。

2.4钻底孔

在进行钻孔的开始阶段，需要选择良好的钻头直径，若是直径超出标准规格，就会产生钻孔过大情况，安装过程中会造成设备稳定性缺失现象，所以需要对钻孔偏差逐渐降低。若是钻孔直径过小，运转过程中无法达到理想强度，很容易出现损坏现象。在这种情况下，必须对钻孔直径进行确定，这样才能实现硬度与刚度控制。其次，一定要使用符合标准的工具，完成浮动状态检查，或者通过手动的方式清理工作臺，让钻头和设备之间得以合理矫正。在工作开展的初始阶段，还需要对钻头的实际情况进行测试，使用钻头对准样冲眼，完成实际工作能力的测试。最后做好检查工作，所有检查工作的目的都是提升钻孔的精度，需要对发现的问题进行及时纠正，对于平均值测试进行重视，将符合标准的设备做好通过标识[3]。

2.5扩孔

通过上述的介绍可以看出，在确定钻孔位置之后，需要做好扩孔工作，防止后期工作开展出现偏差。在初始阶段需要使用顶角较小的钻头，降低作业过程中出现的震动，并且还要逐渐增加反作用力，使用钻头逐渐靠近工作台，让钻孔设备之间得以合理接触。通过这种方法，不光可以保证钻孔底部的位置不发生变化，同时也能预防钻头折断。在进行大直径钻头更换中，首先需要考虑的是深度问题，其次再进行卡尺测量。

3结束语

综上所述，对机械设备中的部件和部件来说，必须采用钻孔法连接，在这样的情况下，只有钻孔工有很好的操作能力，才能保证设备运行质量。钻孔技术是钳工技术中不可或缺的一部分，因此，重视钻孔精度的提高和深入研究具有十分重要的意义。文章首先介绍了所用的钻具，然后就如何提高钻井精度作了深入的研究，通过研究的方法得出，若想逐渐提升钳工钻孔的精度，就要选择精度较高的设备，根据实际情况应用合理的钻孔方法，做好相应的准备工作，只有熟悉掌握精度控制方法，那么才能钻出高精度的钻孔。

参考文献：

[1]黄师君.钳工钻孔误差原因及其有效预防措施[J].科技展望，2015，25（33）：92.

[2]姚瑞.浅析钳工实习钻孔精度的保证方法[J].科技信息，2016（03）：266+289.

[3]阮强志.浅述钻孔精度“六关”提高法[J].职业，2016（23）：94-95.

（作者单位：贵州航天电子科技有限公司）