浅析建筑幕墙工程施工质量与控制措施

王贺超

摘    要：随着目前建筑幕墙工程的增加，幕墙工程施工更加广泛。 然而，由于建筑幕墙工程整体结构的特殊性，在整体施工中仍存在一些质量问题。 因此，应加强幕墙工程的施工管理水平，严格执行相关的监理制度，确保幕墙工程的施工安全和施工质量。 本文通过对工程质量施工过程各环节关键质量通病的控制，实施并进一步提高工程施工质量控制管理水平，保证施工质量安全。

关键词：幕墙工程;质量通病;控制;管理

1  前言

由于幕墙结构的特殊性，涉及材料的多样性，技术要求高，不仅要有规范的工艺流程，而且要有高素质的施工队伍，在工程质量通病控制的基础上，进一步提高工程施工质量管理水平，保证施工质量的安全，建立行业模式，建设一个高质量的工程和质量工程。

2  工程质量通病及控制措施。

2.1  材料存在问题

材料存在的主要问题是不了解材料的基本性能就将其应用于工程;未选择好主要材料供货商，随便购买材料;对材料入库检验和验证工作把握不严;使用不合格或已过期的胶等。

措施：结合实际应针对性的了解材料的基本性能，选择有资质的材料供货商，统一购买材料，在材料进场前严格落实来料IQC检验和施工过程IPQC检验，严格把关，落实不合格品必须退场原则。严格按规范要求使用防火材料，材料进场应按规范要求取样进行测试，并委托第三方检测，并向供应商索取原材料产品合格证书、检验报告等相关合格证明文件。建立专门的材料档案资料进行管理。

2.2  预埋件、后置埋件的质量问题

施工中预埋件除了因材料不符合、锚筋焊接不符合要求外，经常见到埋件位置偏差较大，或绑扎不牢，在结构浇灌混凝土时导致埋件移位，或埋件深埋进结构中。

措施：应在测量放线时做好交底并对埋件绑扎后再进行焊接再行复核，可以有效的防止移位。

后置埋件除了位置有偏差问题外，还存在补埋件用锚栓距结构边缘小于5cm、后补埋件与结构接触不紧密、补强钢板与后补埋板间焊接不牢、后补埋板位置结构打孔过多、化学螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干净、化学螺栓植入砼内未固化前受扰动、螺母未拧紧、化学螺栓植入深度不足及化学螺栓数量不足、无方垫片等。

措施：交底中要明确规定，安排专人进行检查并记录（结构问题必须100%检查），施工前做好样板并且有检查改进记录。

2.3  龙骨安装存在的问题

施工中龙骨安装存在的主要问题是钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位、镀锌层破坏后不做防腐处理、焊接长度和焊角尺寸不符合要求、焊渣不敲干净就做防腐、焊缝外观质量差、龙骨竖框的垂直度和横梁的水平度偏差较大;铝合金幕墙横梁与立柱接缝大、不同金属材料（钢角码与铝立柱）接触部位无防腐垫片、插芯长度不够、钢插芯与钢立柱上下焊接、失去伸缩作用;转接件螺栓未拧紧、横梁与立柱间所用橡胶垫片、打胶后胶变色等。

措施：交底中要明确规定，严格按照设计要求进行，施工数据偏差控制在允许的范围内（结构问题、防水问题必须100%检查），施工前做好样板并且有检查改进记录。

2.4  饰材面板安装存在的问题

（1）玻璃幕墙安装存在的问题。明框、隐框玻璃幕墙存在问题。明框玻璃幕墙由于有铝合金框架的限制，玻璃安装出现的主要问题是玻璃与下端铝合金框接触处的橡胶垫片厚度不符合设计要求或两端垫片厚度不一致;隐框玻璃幕墙主要存在隐框玻璃下端未安装铝合金玻璃托块，隐框玻璃幕墙压块间距过大或使用螺钉不符合要求等。单元体幕墙存在问题。单元体幕墙安装出现的漏水问题主要是止水板处打胶不严、披水胶条不起作用、安装盛水槽内未清理干净、泄水孔被堵塞、连通内外腔的自攻钉未打胶、工艺孔未堵、十字接口处未封堵;野蛮施工，在安装上层板块进行调节时损坏下层板块密封胶;已安装板块对接处灰尘未清净、打胶不密实;单元体收口、转角处水槽未封口、忙于赶进度不做闭水试验等。

大板玻璃幕墙存在问题。大板玻璃幕墙安装出现的主要问題是夹具拧紧程度不符合要求、夹具穿过横梁不加柔性防腐垫块、玻璃底部垫块安置不平整、致使玻璃缝大小不一等。

点式玻璃幕墙安装问题。点式玻璃幕墙安装出现的主要问题是爪件角度偏差大、支撑装置安装不牢固、驳接头处漏水等。

（2）石材幕墙安装存在问题。石材幕墙安装出现的主要问题是背栓松动不牢、石材背栓有漏挂的现象;石材缺棱掉角;石材存在色差、暗裂、色斑、色线等缺陷、石材开槽过宽或距板边距离过小;开槽有效长度短、锚入深度不够;石材安装完成面不平整、垂直度不符合要求;板缝宽窄不一、不满足设计要求;干挂胶和密封胶污染石材表面等。

（3）金属幕墙存在问题。金属幕墙安装出现的主要问题是板面不平整、接缝不平齐有错台、角码漏固定、角码打架、铝板与钢龙骨接触点无防腐垫片、用拉铆钉进行固定、金属板存在色差等。

措施：对以上饰材面板安装存在的结构性安全、渗水漏水等质量通病问题，须有针对性的采取相关可行性措施并在施工过程中严把检查关、试验关、验收关等来进行有效控制。

2.5  打胶存在的问题

常见幕墙注胶质量问题：注胶表面质感较差;注胶不连续、有气泡或针孔;注胶厚度不符合图纸要求，结构胶与其接触材料的不相容等问题。

措施：做好技术交底，在冬春温差变化比较大季节，最好在低温时即胶缝较大时进行朝阳面的注胶施工;在正午和上、下午温度较高时进行阴面的注胶施工;对施工的朝阳面建议搭建遮阳帘避免阳光直射;泡沫棒保持干燥、双面胶条粘贴须规范，缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍、打胶的厚度和宽度应符合设计要求等措施。

双组分硅酮结构密封胶注胶前还应做混匀性（蝴蝶）试验和拉断（胶杯）试验。硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶注胶温度宜在10℃～50℃之间，注胶温度低于10℃或注胶温度大于50℃时，不宜注胶。

3  提高工程施工质量控制管理水平的措施

3.1  工程施工质量管理人员加强学习，提升业务技能

工程施工质量源头控制管理的来源是工程质量管理人员，所以对工程质量管理人员的要求越来越高。工程质量管理人员要不断学习新的知识，提高素质，提升业务技能，严格把关，确保工程实体质量。要严格遵守规范，完成适用的方案。工程质量控制手段上要坚持原则。幕墙防脱落、防水、防漏检验和试验须做好记录并总结改进。

3.2  工程质量各个环节的质量自查自纠

这里所涉及的主要环节有板材制作、幕墙节点安装、横梁立柱安装、板材安装等重要节点。各自的重点有所不同。幕墙节点安装时重点要看预埋件埋设的情况是否合理。监督人员要紧密与施工人员配合，从而确保满足要求。在横梁立柱安装时，抓住两个度，垂直度和水平度。另外要检查横梁与立柱连接的是否良好。板材安装时重点关注板材是否固定良好，封胶是否到位。一定要避免施工过程中产生气泡的出现，控制好封胶厚度。要专门设立质检小组确保整个施工过程中各个环节的质量自查自纠，保证施工顺利完成。

4  结束语

在体系标准运行中，我们必须严格执行法律法规要求，按照国家规范要求、按照企业管理文件进行操作。不言而喻，工程质量安全生产的重大失误将会造成企业运行成本的大幅增加，顾一时，顾不了一世，企业的品牌，企业的效益将会变得越来越差，终究会被社会淘汰。做好了工程质量控制落实工作，就能创造可观的经济效益，最大限度降低企业运行成本。

参考文献：

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[2] 孔伟，邢涛.建筑幕墙施工常见质量问题及质控办法[J].山西建筑，2015（32）.

[3] 赵杰.建筑幕墙施工质量的管理与控制[J].广东建材，2015（10）.