浅谈高墩施工机制砂混凝土的施工控制要点

吴洪建 刘聪

摘    要：现代社会的发展，促进人们生活质量得提升，人们愈发关注建筑质量安全，机制砂混凝土是建筑施工时常见的材料，然而在山区施工，本地机制砂混凝土资源较少且交通不便，如此就使得山区建筑的机制砂混凝土严重欠缺，极易影响施工质量。所以在实践工作里要注重对混凝土材料、比例和技艺地分析，采取适当的输送措施来处理山区机制砂混凝土缺乏地情况。

关键词：高墩施工;混凝土;施工质量;施工控制

1  高墩施工机制砂混凝土施工控制的重要性

毫无疑问混凝土是建筑施工过程里的核心构成部分，砂又是混凝土的核心材料之一，砂主要包括两类：机制砂和天然砂。自然环境里由于对天然砂长期的开采，使得目前天然砂的储存量越来越少，已经无法满足逐渐提升的混凝土的需要，特别是在我国西南等偏远山区。假如继续不受控制的进行天然砂开采，那么就会损害我国自然环境。在这种严峻的形势下，就急需一种和天然砂相似的砂来替代天然砂。机制砂的出现刚好缓解了这一局面。

2  机制砂混凝土的施工技术措施

实际上机制砂就是表示排除风化的岩石、软质岩外的要是，采用机械开采、破碎、筛选等步骤，选取出的粒径不大于4.75mm的岩石粉末颗粒。在应用机制砂混凝土开展施工过程中，一定要筛选出合适的原材料，详细的措施就是利用使用聚羧酸减水剂，再按照比例添加相應的粉煤灰，如此就能够有效地减少砼离析的情况，以有效地减少生产资金投入。然后再依照合理的配合比例，依照施工实践情况，在大范围砼施工以前，调整现场的检测和配比，从而让施工和配合比刚好一致。

机制砂混凝土施工的时候，还需要依照原料的粒径、搞成和泵送等，选择适当的壁厚、管径的管道。在安排管道的过程中，要采取缩减阻力的措施，选取适当的插管、水平管，并且要减少因为高差的逆流压力等。出现砼泵送受阻情况，第一步需要修改配合比，然后一定要对搅拌完成的砼增加相应的缓凝剂，如此就可以对长期的堵管有效清洁。假如察觉管道已经出现堵管问题，需要立刻实施反泵循环的措施开展处理，再更换这一管道。

3  明确原材料

（1）配备骨料。进行高墩施工机制砂混凝土施工的过程中，在筛选细骨料的过程中，通常筛选的是能够通过0.315mm筛孔的原料，而且细骨料在所有材料中的比例大概为15%。但是针对粗骨料来看，它对运输管径以及最大粒径的比例具有更高的需求，对于泵送的比例要低于1：2.5，同时泵送高度不可以超过50m;假如泵送的高度在100m以内，那么他对粗骨料的比例需求就要控制在1：3～1：4;但是假如泵送高度超过100m，那么就要求粗骨料比例控制在1：4～1：5，并且还要求重视的是，更高级的粒径量大概要把控在2%，针对那些片状的颗粒要求不超过10%。

（2）筛选原材料。笔者所分析的建筑施工里，所采用的水泥来自于云南生产的常规型号的P。042.2硅酸盐水泥，这一水泥系数是1.1。其采用的粗骨料的材料为石灰岩，相应的指标都可以符合施工的需要，它的产品大致包括20mm～31.5mm以及5mm～20mm这两种砂石型号，然后再依照6：4的配合比来开展5mm～31.5mm的砂石配比，能够有效保证其质量。

在筛选细骨料的过程中，它的机制砂的细度数值大概为3.6，然后因为没有正确的进行配比，较为粗糙，所以其中含有的石粉量大概为7%，亚甲蓝小于1.4，同时拥有很多的棱角。针对水的选取，一般采用的是铁路型的生活用书，它用书的相应指标都符合要求。在开展混合料的过程中，通常会有效地应用粉煤灰。但是对于外加剂的使用，一般是利用聚羧酸减水剂来降低减水率大概到30%，开展泵送体系的机制砂混凝土施工。

（3）明确高墩施工机制砂混凝土泵送砼配合比。在开展高墩施工机制混凝土施工的时候，和一般的河砂材质不一样，机制砂混凝土的保水性能以及粘结性能都不太强，并且含气量较低，单位比容量巨大，极易出现离析问题，如此也许会引发坍塌的小肠。所以在泵送混凝土过程中，它的数值必须要严格控制，把泵送的高度控制不超过130m，泵管直径选择125mm，泵送机的压力最大达到32MPa，坍塌的损失之处不超过4cm/h。

（4）明确树胶比和粉煤灰。在进行高墩施工机制混凝土施工的控制的时候，要求依照机制砂混凝土的根本特点和砼送的工艺，根据混凝土的轻度层次的区别，选取相应的水胶比。粉煤灰的比例对高墩施工机制砂具有巨大的意义，尤其是在添加了相应的粉煤灰之后，它可以有效地改善砼施工。

（5）明确砂率。高墩施工过程里，因为机制砂混凝土具有级配不正确的问题，并且里面添加了相应的石粉，石粉会给水泥的用量和砼的工作性能造成良好的改善。然而假如石粉含量太低，极易发生砼离析问题，最终还会给泵送、粘结性带来相应的影响，如此就能够增添胶凝原料的使用量，以至于成本的损耗。然而假如石粉含量较多，就会增加水胶比，影响其强度。通常来讲，石粉的含量最适合控制在7%，但是对于强度大的砼来讲，含粉量最好是控制在大概5%这样。通常针对含砂率的控制，需要依照泵送的需要，通常把细度系数控制于不超过3.1.但是对着这一中砂，含砂率需要控制在大概不超过42%;针对细度系数在3.7左右的粗砂来讲，含砂率需要控制器不超过二分之一。假如存在砂质粗糙的问题，一定要基于确保砼搅拌物的情况，尽可能采用含砂率较低的砂质。

（6）机制砂混凝土管路安排和泵送设备。高墩施工机制机制砂混凝土的施工过程中，极易出现离析问题，它的原因就是自重过大，同时受到逆流压力影响，一定要采用优秀的机械输送手段。但是对于泵管的设置来说，同时需要思考泵送的阻力，如此就可以做好充分准备来面对所出现的各种消极影响。实际上，对于泵管的选取需要谨小慎微。它不但要求对料口的选择，对弯管、软管等选择都必须要进行严格控制。在开展高压施工过程中，选取的泵管壁厚还有运输管都一定要确保其超过4mm，布料管以及现场的衔接，壁厚同时要确保其超过3.5mm。

（7）机制砂混凝土质量控制。机制砂混凝土的日常生产和使用中，对其生产控制有效控制，就能够保证使用效果，生产质量不高，就需要强化使用过程中的质量控制检测。

第一，是对其生产质量进行控制。生产机制砂混凝土采用的岩石需要保持干净、没有泥块和制备，质地坚固、没有弱小颗粒和风化石，石料层次需要不低于三级。对于机制砂混凝土的细度系数需要开展颗粒研究，要根据相应的标准要求，进行生产系统指数修改，从而加强生产效率和生产水平。依照相应的机制砂混凝土石粉含量统计，来修改生产系统指数，石粉含量要控制器不超过16%。机制砂混凝土生产设施要重视其日常维护，要及时替换破损严重的设施。

第二，质量把控。供应厂家要提供产品合格资料和质量检验报告。要根据同产品分批检验。在输送、装卸和储存的时候，避免颗粒离析和杂质进入，根据产地、类型分开储存，堆放高度最好不超过10m。采用相应的取样措施进行取样，对机制砂混凝土颗粒级配、石粉量等开展检测。要保证其相应的指标能够符合相应要求。如果是特殊或者重要工程要适当的添加检测项目。检测结果不满足标准的机制砂混凝土，能够开展实验，得到监理工程师同意后准以使用。

4  结束语

高墩施工机制砂混凝土的施工控制非常重要，所以在施工时间中要明确施工控制要点，精准控制。

参考文献：

[1] 王江亮.浅谈高墩施工机制砂混凝土施工控制要点[J].科技创新与应用，2014.

[2] 路家勤，郑敏.高墩施工机制砂混凝土施工质量控制分析[J].江西建材，2016.