锅炉系统运行节能优化初探

张志华

摘要：近年来，伴随着我国经济整体结构的调整和发展，锅炉运行中的节能降耗问题已越来越受到重视，通过应用科学的节能技术提升锅炉的热效率、降低损耗，具有重要的现实意义。本文对锅炉节能降耗技术的应用展开分析和探讨。

关键词：锅炉;运行;节能;优化

1、引言

在新的市场形势下，各行业间面临的竞争更加激烈，高耗能设备必将被淘汰。对于工业企业来说，降低锅炉运行的日常耗费是企业必要且紧迫的任务。一些落后的锅炉在运行过程中消耗着大量能源并对环境造成了较大污染，解决这一问题，就必须应用好节能降耗技术。

2、锅炉运行中节能降耗的意义

锅炉应用节能降耗技术能大幅度提升锅炉的运转效率。因此，在锅炉的初步设计环节中，就应该选购节能型的锅炉。而如果企业已有的锅炉，可以应用先进的技术进行改造，通过改造来提升煤炭的使用效率。节能降耗的目的不仅是为了给企业创造更多的经济收益，同时也为了能够使锅炉实现更高的运行效率，并保证其拥有较高的安全性。

3、锅炉运行现状分析

3.1控制锅炉的水平较低

工业企业使用的锅炉设备往往数量很多，系统复杂。对从事锅炉操作的人员也就有了更高的标准。目前，在我国部分企业锅炉的运行过程中，还存在着控制水平低，相关配备的检测仪表也较少等问题。如果在燃烧效率低下难以控制的同时运行人员还缺乏经验，无法准确地对锅炉的运行状况做出判断和调整，监控燃烧效率的制度自然也就难以完善起来，最终锅炉会无法处于最佳运行状态。技术人员的综合素质和锅炉损耗密切相关，技术人员操作越娴熟，运行能耗越低，并且优秀的技术人员还能由锅炉运行状态判断锅炉内部是否出问题，从而保障了锅炉运行的安全性。

3.2燃料燃烧质量低下

相关数据表明很多燃煤锅炉的燃烧效率普遍不高，大约在70%，对锅炉进行节能降耗时，燃料本身仍有一些需要解决的问题。因为国内锅炉燃烧所需的能源多以煤炭为主，而煤炭自身质量不高也是制约锅炉运行效率的重要因素。

4、提高锅炉运行效率降低能耗措施研究

4.1定期进行锅炉性能试验、燃烧调整试验

一是对于锅炉运作中所需的煤量及风量配比，积极进行相关试验来加以明确，促使锅炉燃烧得以完善，运行效率得以提升。二是当机组停止运作后，对锅炉风量的测量装置进行试验，以确定其精确性。三是对锅炉燃烧进行定期的调整，以明确其制粉系统的最佳运作形式，将煤粉的细度进行测量，促使磨煤机耗量降低。四是当煤种与设计煤种存在差别时，应当对改变后的煤种加以调整，将风和煤粉的配比进行完善。针对煤种所具备的特点来设计相应的策略，对于具备较大含灰量的煤种，应当不断强化受热，增加吹灰。

4.2优化锅炉的运行过程并加强监督

鍋炉的运行过程是十分关键的一方面，想要提升锅炉的利用率，必须对锅炉的运行过程加以控制与优化，在进行控制时，要注意以下几方面：对燃煤的水分进行控制，大约保持在12%左右，其煤层的厚度也需进行控制，防止出现漏煤的现象，减少相关的损失。对锅炉定时的进行清理，根据其负荷程度来决定连排阀门的开度。还应建立完善的监督体系，建立较为完善的奖惩制度来激励员工积极进行工作，进而提高锅炉的生产效率。

4.3对锅炉风力泄漏问题进行处理

锅炉在实际运行过程中风力泄漏会导致热能不断流失，造成了极大的浪费。为了减少由于风力泄漏而引起的热能流失问题，相关人员应强化对锅炉的检查和维护力度，当在巡查过程中发现有导致风力泄漏的因素时，应及时上报给相关管理部门，负责该方面的管理人员应尽快制定出切合实际的解决措施，从而为锅炉运行提供一个良好的保障，使锅炉内的燃料释放出来的热能得到充分的利用。要强化对锅炉受热面吹灰处理工作。及时对锅炉受热面进行吹灰清理，可以有效提高锅炉系统的运行效率，使锅炉系统保持清洁状态，以免受热面故障导致锅炉系统停止运行，还应该针对吹灰处理制定出科学合理的保养措施，定期进行维护，可以保证锅炉系统稳定可靠运行。另外锅炉在运行过程中，由于汽水的损耗也会引起锅炉内部热能的大量流失，为了防止上述问题的产生，在锅炉开启运行之前，技术人员应对锅炉水位、气压等能参数进行调节和设置。在锅炉运行时，不但要保证锅炉内部水质，还应该加强对锅炉汽水分离装置的有效控制，使锅炉可以具备良好的排污能力。在锅炉运行的最后阶段，在对锅炉设置进行维护保养时可以依据具体情况制定切合实际的方案来提高汽水分离效率，减少由于汽水损耗而引起的能耗。

4.4降低锅炉辅机能耗水平

提升锅炉辅机的效率对于锅炉的运行效率能产生直接性的影响，所谓辅机系统，就是在锅炉运行过程中对其进行辅助的系统。辅机系统在工作中也会消耗一部分能源，并且其与主系统之间的运转效率有着密切关系，因此，应加大对锅炉辅机系统的研发力度，并快速实现创新性的升级和改造。建议可以使用叶轮的工作原理进行变换，如此能够使风机部分实现节能降耗，也直接使锅炉在实际运行中实现节能降耗。

4.5锅炉的烟气余热利用

锅炉的排烟损失在所有损失中占比最大，若能够有效的利用这类损失，锅炉的经济性将得到极大提升。对锅炉烟气余热的利用主要包括余热空气、余热燃料和余热给水。一般情况下，锅炉所采用的是烟气余热空气的形式，此方式能够提升锅炉的空气温度和炉膛温度，同时使排烟损失降低，电站锅炉对该方法的应用最为广泛;烟气余热加热燃料多由燃气及燃油的锅炉所应用，通过提升燃料的温度，促使燃油进入锅炉后得到较好的雾化，从而燃料得到充分燃烧，排烟损失得到极大降低;烟气余热加热给水能够使给水温度及锅炉效率得以提升，使排烟温度及燃料消耗得以降低。对于相应的机组而言，热网循环水也能够通过烟气余热实施加热。利用相关设备加热循环水中，促使其供水温度得以提升，排烟温度得以降低。对烟气余热加以利用时，其排烟温度应当高于烟气的雾点，以防因锅炉尾部受热而产生低温腐蚀。

4.6应用变频控制技术

将变频控制技术应用到锅炉节能降耗上取得了显著的成效，也是锅炉实现自动化控制的关键设备。要对锅炉控制系统实现全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件对锅炉系统的运行数据进行全面的采集分析，及时巡查出锅炉运行过程中存在的不安全因素，之后控制系统会采用相应隔离切除方案来进行控制，从而提醒相关的技术人员来对不安全因素进行排除，从而防止由于锅炉系统存在的风险引起资源的大量消耗。变频控制技术在锅炉运行时起到了很好的节能作用。依据锅炉容量之间的差别，可以制定不同的节能降耗控制方案，采用智能变频设备的相应功能，可以依据发电机最为优化的电力负荷情况来确定锅炉应该输出的热能，可以对发电机运转速度进行科学合理的调节，使锅炉系统内部的关键设备处于良好的状况，可以防止高温度和压力的蒸汽引起的电能损耗，从而取得很好的节能降耗效果。

5、结束语

综上所述，锅炉节能降耗是一项复杂而又系统的工作，这其中，不仅需要设计师的改造能力，也要制造、控制环节的认真专业。节能降耗不仅是为了响应国家号召，升级产业结构，改变优化生产方式。还对于企业本身也能降低成本，增加经济收益，有利于企业自身长远发展。

参考文献：

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（作者单位：冀中能源峰峰集团河北峰煤焦化有限公司）