GE2-52C电脑横编织机开发有跟弹力袜方法探讨

王新泉 董瑞兰 丁慧 乔建成

摘 要：利用慈星GE2-52C电脑横编织机的特点，分析圆筒组织的编织方法，探讨线圈结构图和编织意匠图的绘制，详细叙述了在慈星GE2-52C电脑横编织机上编织有跟弹力袜的工艺方法，实现了一种机型编织多种产品的创新和产品延伸。其为加工弹力袜产品的生产提供了新的生产方法，并为横编织机织造企业及设计师开发新产品提供了理论和实践依据。

关键词：GE2-52C型电脑横机;有跟弹力袜;编织原理;工艺设计方法

中图分类号：TS184.5             文献标识码：C              文章编号：1674-2346（2020）02-0001-05

目前，编织袜子的机器是专用电脑袜机，一般以圆袜机使用较多。本文主要探讨慈星GE2-52C电脑横编织机开发有跟弹力袜的方法。慈星GE2-52C电脑横编织机被大部分生产企业用于开发生产针织衫类产品，对一些小品种类产品开发较少。文章通过介绍慈星GE2-52C电脑横编织机的特点，分析圆筒组织的编织方法，采用局部编织、回踢编织、留边减针和加针等工艺成型，绘制线圈结构图和编织意匠图，详细讲解了在慈星GE2-52C电脑横编织机上开发有跟弹力袜的工艺设计方法，并成功实现编织，所编有跟弹力袜具有保暖、耐磨、袜型合脚、穿着舒适、尺寸稳定性良好等优点。该设计方法满足了单一电脑横机设备编织多品种产品的需求，是电脑产品开发设计的一次创新和延伸。[1]

1    GE2-52C电脑横编织机特点

GE2-52C电脑横编织机在距离筒口约4cm处有一罗拉装置，属高位罗拉，对衣片起主导拉力作用。沉降片配置在每一枚织针旁边，起到牵拉线圈的作用，线圈能被均匀地拉下，很好地控制在每一枚织针旧线圈和新纱线的成圈过程。高位罗拉与沉降片的使用，能较适合袜尖与袜跟部位局部停针编织工艺。[2]

2    原料选用

本次研究选用羊绒纱线、氨纶丝、橡筋线。

羊绒属天然蛋白质纤维，由鳞片层和皮质层构成，鳞片小而光滑，纤维中间有一空气层没有髓质层，纤维细而较短，手感滑糯，富有弹性，光泽好，保暖性强。本研究选用100%纯羊绒纱线：长度28～33mm，细度约15.5祄，短绒率16%以下;纱支22tex/2。

氨纶常俗称弹性纤维，氨纶丝能使袜子产生弹力和回缩性，易穿，也使袜子更贴脚，加入氨纶的袜产品可长期保持原型。本研究选用规格为2030#氨纶包覆丝，股线为1股，其拉伸长度可以达到原纤维的5～7倍，其所编织产品具有高弹性和强伸缩性。

橡筋线常用在袜子的罗口处松紧回收边，韧性更强。本研究选用100#袜子专用橡筋线。

3    款式工艺及制版设计

有跟弹力袜部位平视图见图1所示，根据人体脚形设计开发。

3.1    工艺设计

3.1.1    设备参数

采用国产慈星GE2-52C型电脑横编织机，机号为12针/25.4mm，设备具有前后相向的一对针床;导纱器3把，其中1把导纱器乌斯座宽度要求为2cm～2.2cm，穿入羊绒纱线，另外2把導纱器乌斯座宽度要求为4.2cm～4.6cm，分别穿入氨纶丝和橡筋线，进行添纱组织的编织。

3.1.2    编织原理

圆筒组织是弹力袜的基础组织，线圈结构图见图2所示。前后床转圈编织，1行前床线圈与1行后床线圈循环编织，构成圆筒组织。根据这一基础组织，从袜尖开始到罗口结束，前后针床转圈编织，形如口袋。袜尖部位采用局部停针编织。袜跟部分按后脚跟多织、前脚身少织的原理进行分行编织，前后床线圈比例为1：3，前床线圈编织1行，后床线圈编织3行，以致脚跟部位形成足够的余量。其余部位采用圆筒组织编织，工艺要求：留边减针，借助外侧空针，将前后床线圈分别向外侧移出1针后，再分别向内侧减针，达到留边的目的;留边加针，向外侧移出线圈后，前后床分别采用回踢纱线编织，达到补眼效果。罗口部位采用圆筒组织，加入橡筋线，起始行与结束行分别编1行松眼线圈，结束行与起始行从内侧折回手缝套合。至此完成1款有跟弹力袜的编织设计。[3]

3.1.3    智能吓数工艺设计

通过试验，获得织物的下机横拉密度为46行/10cm，成品净密为：5.9针/cm？2行/10cm。用智能吓数工艺设计软件设计的有跟弹力袜尺寸图如图3a所示，工艺单设计如图3b所示。

3.2    制版设计

3.2.1    系统软件：恒强980制版系统。

3.2.2  编织参数：袜子各部位编织意匠图如图4所示，“┃”表示前床线圈（无翻针）、“━”表示后床线圈（无翻针），编织1行前床线圈，再编织1行后床线圈，且前后床线圈无翻针编织，构成基础圆筒组织;“╋”表示前后床编织四平组织，“∩”表示前床集圈;“↑”表示前床线圈翻到后床，↓表示后床线圈翻到前床，“↙”表示后床线圈向左移针到前床，“↘”表示后床线圈向右移针到前床，“↖”表示前床线圈向左移针到后床，“↗”表示前床线圈向右移针到后床;“1p”表示摇床针位1针;“←”表示机头向左编织，“→”表示机头向右编织。

3.2.3  编织意匠

按从袜尖→袜身→袜跟→袜腰→罗口由下向上的顺序进行编织。用带有绒纱和氨纶丝的导纱器对袜尖、袜身、袜跟、袜腰部位进行添纱组织编织。

3.2.3.1    袜尖编织 袜尖部位编织意匠图见图4a所示，第1行根据袜尖最宽处全出针编织1行前后床四平组织起底线圈，再编织圆筒组织，根据工艺要求进行前后床逐步加针编织，圆筒组织局部停针编织，使织物脚趾处形成弧形或扇形状态。技术要点：编织时，要使编织物完全被电脑横编机的高位罗拉卷住时，再开始编织袜尖部位，这样利于局部停针的编织，布片不会因浮起造成破洞和无法编织。

3.2.3.2    袜身编织

1）减针编织

袜身部位的减针编织意匠见图4b所示，由A、B、C 3个区域构成，其中A区域为左侧减针意匠图，B区域为正常编织区域，C区域为右侧减针意匠图。图示中a位置为空针，即0列，借助两侧空针位置先向外移出1针后，其中的1针形成空针，再借助空针针位前后床分别向内侧移2针针位，完成减针动作。

以A区域减针动作为例说明其编织工艺。

编织第1行时，将第1列的前床线圈向左移1针翻到后床0位置;编织第2行时，将第0列和第1列的后床线圈翻到前床;编织第3行时，将第1列和第2列的前床线圈向左移1针翻到后床;编织第4行时，将第1列和第2列的后床线圈翻到前床;编织第5行时，将第2列的前床线圈向左移1针翻到后床。至此，第2列的前后床线圈分别向外侧移出1针，第2列的前后床线圈为空。编织第6行时，将第1列前床线圈向右移1针翻到后床;编织第7行时，将第1列和第2列的后床线圈向右移1针翻到前床;编织第8行时，将第0列和2列的前床线圈向右移1针翻到前床;编织第9行时，将第0列和第1列的后床线圈向右移1针翻到前床;编织第10行时，将第1列的前床线圈向右移1针翻到后床。至此，完成了留1支边减针动作，第2列线圈减针堕套在第3列线圈上，第1列线圈减针堕套在第2列线圈上，第3列线圈形成有一个堕套线圈。

同理，C区域编织动作与A区域编织动作一致，仅线圈翻针、针板摇床方向相反。

2）加针编织

袜身部位的加针编织意匠见图4c所示，由A、B、C 3个区域构成，其中A区域为左侧加针意匠图，B区域为正常编织区域，C區域为右侧加针意匠图。图示中a位置为空针，即0列，借助两侧空针位置前后床分别向外移出1针后形成空针，再编织时采用回踢纱线成圈，图示中b位置所示，弥补加针后形成的补眼效果。以A区域加针动作为例说明其编织工艺。

编织第1行时，将第1列的后床线圈向左移1针翻到前床0位置;编织第2行时，将第0列和第1列的前床线圈翻到后床;编织第3行时，将第1列的后床线圈翻到前床0位置。至此，第1列的前后床线圈分别向外侧移出1针到第0列位置，第1列的前后床线圈为空，外侧被加出1针。再编织时，利用回踢纱线编织成圈，将第1列的前后床线圈补眼。编织第4行时，先编织第0列的前床线圈;编织第5行时，回踢纱线编织第1列和第2列的前床线圈，编织第6行时，再正常编织B区域的前床线圈，完成第1列的前床线圈补眼编织。编织第11行时，先编织B区域的后床线圈;编织第12行时，回踢纱线编织第1列和第2列的后床线圈，编织第13行时，再正常编织第0列的后床线圈，完成第1列的后床线圈补眼编织。至此，第1列的前后床线圈补眼编织完成。

同理，C区域编织动作与A区域编织动作一致，仅线圈翻针、针板摇床方向相反;第7、 8、 9、10行回踢纱线的编织原理与第4、 5、 12、13行的编织原理相同。

3.2.3.3    袜跟编织 袜跟部位编织意匠见图4d所示，前床线圈编织1行，后床线圈编织3行，前后床线圈间比例为1：3，前脚身线圈少，后脚跟线圈多，编织出后脚跟足够的余量，便于脚跟部位穿着合脚;机头带纱线由左向右编织时，左面前床集圈，机头带纱线由右向左编织时，右面前床集圈，集圈组织可以弥补和减小前床少织后床多织及局部编织后产生出眼的效果。

3.2.3.4    袜腰编织 袜腰部位编织方法与袜身部位编织方法完全相同，根据工艺形式要求进行加减针编织成形。

3.2.3.5 罗口编织 带有绒纱和橡筋线的导纱器进行罗口部位添纱组织编织。罗口部位同样是编织圆筒组织，橡筋线的使用将罗口部位收紧，便于穿着时更紧凑、保暖。在罗口的起始位置和结束位置分别编织2行前后床松眼线圈，将起始和结束处的松眼位置折回套合。至此完成有跟弹力袜的编织。

4    后整理工艺

4.1 洗缩 洗涤：浴比1：15～20，水温38？℃，PH=6.5，毛能净1%～3%（owf），缩绒机转速30rpm，洗涤时间与颜色和纱线原料有关，一般洗涤时间在5～15min，以绒面符合工艺要求为宜。漂洗：一般而言，袜子需在洗衣机的高水位档常温漂洗1min。

4.2 柔软 浴比1：15～20，水温32？℃，柔软剂3%～5%，平滑剂2%～4%，缩绒机转速12～16rpm，柔软时间15～20min;

4.3 脱水 脱水机转速设置为900rpm，时间为1～1.5 min。

4.4 烘干 烘干温度85～95℃，烘干时间20～25min。

4.5 定型 有跟弹力袜实物如图5所示。

5 结论

近年来，利用单一品种的设备编织多品种的针织产品越来越受到企业管理人员的重视，不需采购专用机器就可编织出多品种的产品是企业创新发展的目标。未来，产品会向多元化、功能化、新颖化方面发展，实现‘一种机器编织多种产品的需求是未来发展的趋势，是产品灵活性和多样性的再现。而本文介绍的慈星GE2-52C电脑横编织机开发设计有跟弹力袜的编织方法，所编有跟弹力袜具有专业圆袜机编织袜子的特点。因此，研究可为针织行业的从业者和设计人员采用电脑横机开发专用机器编织产品提供一定的借鉴和帮助。

参考文献

[1]刘佳炎，古长生. 当代袜子设计的分析与研究[J].时尚设计与工程，2017（5）.

[2]朱文俊.电脑横机机械与控制技术[M].北京：中国纺织出版社，2013.

[3]王丹峰. 基于电脑横机的主题针织服装设计与实现[D].上海：东华大学，2017.