提高棒材捆材包装质量

毕临旭　吴琦　杨兆银　杨平

摘 要：針对莱钢某棒材产线精整收集打捆工序中影响捆材包装质量的设备进行了适应性优化，提高捆材包装质量。

关键词：棒材精整; 包装质量;设备优化

前言

随着钢铁市场形势的转变，钢铁行业的战略性方向正从数量扩张转向质量提高。棒材产品的外观和包装质量作为产品质量的重要组成部分，在某种程度上也代表了一个企业的整体质量管理水平和企业形象，而钢材产线的精整工序直接影响钢材的包装质量和产品外观。

一、现状分析

莱钢某棒材全连轧生产线于1995年投产，设计产量40万吨。随着生产、设备技术改造和管理水平的提高，产能逐步释放，年产量达95万吨，此产线精整收集系统主要由码垛区域（双辊道、成层链、固定筐、活动筐、悬臂输送辊道）、打捆区域（打捆机、成型机、齐头挡板）、成品收集区域组成，工序原始设计设备复杂，改造难度大，造成捆材包装质量不高。

1.钢材缠绕：由于棒材生产弯曲或运送钢材时造成棒材件弯曲、跳动，导致棒材相互盘绕，影响打捆、输送和使用。具体产生原因：冷床矫直格栅不平直;码垛链条振动过大;固定筐滑板高度不一致。

2.打捆松散：由于钢材缠绕或打捆、抱紧设备不合理，导致棒材捆扎松。具体产生原因：钢材缠绕;活动筐、固定筐筐头与输送辊道导槽宽度不一致;成型机加持力和高度不一致。

3.捆材端部钢材弯曲不齐：由于运送过程别钢或齐头未撞平导致捆材端部钢材弯曲、不平齐。具体产生原因：导槽间或导槽与齐头挡板间隙卡钢;成型机拨爪高度不一致别钢。

二、提高捆材包装的措施

1、冷床矫直格栅优化

1）每年大修用水平线法对冷床矫直格栅进行平直度检查和修补，使矫直格栅水平误差≤2mm;

2）提高矫直格栅的材质，由QT500更换为QT700材质，提高耐磨性。

2、码垛区域优化

1）优化链臂结构，将链轮改为可调整结构，安装时调整滑道与链轮间间隙，减少链条弹跳。

2）链条定调整链条松紧，定期检查更换链条和磨损滑道，将滑道材质改为16Mn，增加耐磨性，减少因链条和滑道引起的链条弹跳。

3）优化固定筐滑板：固定筐的滑板可以引导钢层准确落入固定筐，定期检查更换滑板销轴，调整焊补滑板高度，防止钢件别钢，减少钢层缠绕。

4）优化辊道导槽内宽度，由435mm减小为与活动筐筐头宽度相同的360mm，避免放置钢材造成松散。

3、打捆区域优化

1）新增一台打捆机和成型机，由原来的四台打捆机增加为五台，保证12m捆材一次打捆成型，避免因多次打捆工序造成捆材松散。

2）调整5台成型机基础，使成型机高度一致;定期维修拨爪更换销轴，将成型机销轴孔改为镶套结构，更换磨损销轴时一起更换钢套，减少成型机夹持力不同而造成的捆材松散。

3）优化控制打捆机快进、慢进的液压阀组，在快进叠加块的“O”型中位的三位四通电磁换向阀下方叠加一块双向节流阀来控制快进流量，增大速度调整范围，实现打捆机送抽丝作业的速度控制，降低卡阻现象，使送丝过程更加稳定，保证捆扎美观。

4）在辊道导槽两侧增设侧导轮，避免导槽卡钢。

三、应用效果

1）捆材包装质量得到了很大的提升。由原来的松散，缠绕，转变为整齐，捆材结实，无弯曲。顾客满意度得到了提升。

2）捆材的打捆时间减少30%，精整工序效率提升约15%，为下一步的产能提升打好基础。