高速铁路RPC盖板生产技术分析

容七英

摘 要：随着我国经济的快速发展，对高速铁路建设也提出了更高的要求。RPC由于具有超高强度、高耐久性和高韧性等优势，目前已充分的应用于各领域当中。本文主要针对高速铁路RPC盖板生产技术进行分析，结合具体的生产实践，从RPC盖板的生产设施、设备配套、生产工艺以及质量控制等方面进行了探讨，希望能够为相关工作人员起到一些参考作用。

关键词：高速铁路;RPC盖板;生产技术

近些年来，随着我国经济的快速发展，城市轨道交通行业也取得了十分明显的进步。现如今高速铁路的建设不断完善，而铁路网络的覆盖面积也在逐渐增大。活性粉末混凝土，即RPC，是高速铁路建设过程当中十分重要的一种建筑材料，而目前已经在高速铁路工程施工当中得到了十分广泛的应用。RPC具体是由石英粉、掺合料、钢纤维、水泥等原材料进行组成的，其具有高强度高耐久性、高韧性等特点，而RPC的质量好坏也影响着高速铁路的建设质量。而在其建设过程当中，我们应该对RPC盖板的实际生产情况进行分析，并对RPC盖板的生产工艺进行完善，从而进一步提升RPC盖板的生产质量[1]。

1 RPC概述

RPC主要是指活性粉末混凝土，其相关材料主要包括石英粉、掺合料、钢纤维和水泥，而且具有着强度高、耐久性强等相关优点。该材料起初是在90年代中期法国开始进行研制和应用，而我国是在本世纪初进行研制，由于该材料具有着诸多优势，因此后来被广泛地应用于高速铁路工程的建设过程当中。RPC盖板的具体性能指标包括以下几方面，首先其抗压强度≥130MPa，抗折强度≥18MPa，弹性模量≥48GPa。在选择其原材料时，应该严格按照相关要求来进行选择，只有当其材料的质量和性能能够符合要求，才可以进入到施工现场。而对于其相关材料的要求主要包括以下几方面，聚羧酸减水剂的减水率≥29%、掺合料的需水量≤105%、活性指数（1d）≥125%，这些质量控制指标直接影响RPC盖板质量的好坏。该材料在生产过程当中还需要进行完善，我们可以从其的生产设施、工艺设备等方面，来进行相关的研究，并总结经验，从而进一步提升其生产质量[2]。

2 RPC盖板的生产布置

2.1 整体布局

RPC盖板可以利用现有的厂房来设置其生产车间，而在厂房当中还应配有拌合站、搅拌机和具体的输送线路，而在其一侧还应安装震动平台，在另外一侧还应有养护室和脱模区。对于养护室，我们应在其周围设置具体的蒸汽锅炉房，在拌合站的附近位置设置具体的洗模池[3]。

2.2 拌合站的主要配备

RPC混凝土具有着凝聚力和粘性大的特点，所以我们应该选择强制式搅拌机，而且确保其搅拌速度应大于45转每分钟，再根据每天的实际浇筑情况、混凝土的土方量和送机容量来进行确定。而RPC的细集料我们应该采用粗、中、细三种级配的石英砂，而且每天的用量为23t，可以设置具体的骨料仓来将石英砂进行隔离存储，在搭建隔离舱时应该采用钢结构棚。

2.3 盖板生产线设置

盖板生产线具体应该包括螺旋分料输送机、称量系统、动力链板输送机、振动台以及相关电器的控制系统等。

2.4 养护系统配备

首先应该设置具体的养护房，将成型盖板的带膜初养在相关的养护房内进行蒸汽养护，在具体的存放过程当中，我们应该以一层盖板、一层隔离板的方式进行码放，其最高层可以达到25层。经过初氧完成脱膜后的盖板可以将每摞放置30块来进行堆放，每两摞可用一个托架来进行具体的存放，而其终养时间为48h，终养房设置6间并采用砖砌体结构[4]。

3 RPC盖板生产工艺

3.1 RPC盖板生产工艺流程

RPC盖板的具体生产工藝流程为首先进行生产准备，具体包括相关的材料、设备和人员分配，之后对其原材料进行检验，当检验工作完成后开始上料并进行拌合，需要干拌5min之后再湿拌4min，然后下料使其进入到模盒当中，利用振动台来进行振捣，在竹胶板来进行码放，停止一段时间后进行养护，约为6个小时，然后运送至养护房拆模，最终进行终养时间为48h，之后便可以进行自然养护，并对其成品进行检验，在确认无误后将成品出厂。

3.2 配合比选定

我们在对活性粉末混凝土材料进行选用时，我们应该严格按照相关要求来选用原材料并控制水胶比，使其抗压强度、抗折强度等相关系数和抗冻性能能够符合相关的设计要求。

3.3 模具配备

我们在对模具进行配备时，应确保其刚度和强度以及平整度能够符合要求，而且还应该合理的设计模具的外形尺寸，此外，还应确保其表面的光滑和平整。我们清洗模具后，应该用西式的浓盐酸来将模具进行浸泡，然后再使用高压水枪对其表面清洗，但要尽量避免使用铁铲，由于极过于锋利，因此在对表面进行清理时容易产生刮伤，会对盖板的外观产生影响。将模具清洗完后，应该使用抹布将其污渍进行差距之后进行晾干处理，最后码放进行备用[5]。

3.4 混凝土搅拌

我们对于各项混凝土原材料在进场后需要对其进行检验，材料的质量符合相关要求方能够进入到施工现场。我们可以使用称量系统来严格控制砂料误差以及钢纤维误差等参数。而在进行混凝土搅拌之前，我们还应检测石英砂当中的含水率，并准确的计算出施工的配合比。我们在对混凝土的原材料进行上料时，应该对搅拌机电流的变化加以注意，并对混凝土的和易性进行掌握，有效的控制塌落度。在混凝土拌合处理结束后，我们应该将料下放至螺旋分料机，并经过反向的螺旋转动使RPC混凝土能够在两端的下料口均匀的进入，并用该位置的电动闸板阀来将下料放于各个模具盒内，传送到具体的称量装置上。

3.5 混凝土的振动

我们应该使用链板输送机将模具和相关的混凝土运送到具体的振动台附近，然后再将之前经过称量的模具转移到振动台上，该过程每台机器需要配备两人，如果模具较大，则可以在震动台上安放4个，如果模具较小则可以安动6个，之后开始进行震动。在这一过程当中可以使构件连续浇筑，当模具在到达这种台后可以将其四角进行填补，而且该过程必须要做到不漏药、不少药。对振捣的时间也要进行严格控制，而对于成型的盖板则应该将其安放在竹胶板上，并依次整齐的进行码放，高度不能超过25层。

4 质量控制要点

在对原材料的质量进行控制时，我们首先应选定配合比。而之后在使用稀释后的浓盐酸浸泡和清洗模具表面，并确保完全浸泡，不能有混凝土残渣和盐酸残留。在对混凝土进行搅拌时，应该明确干拌和湿拌的时间分别为5min和4min。在进行干拌时，我们放入石英砂、钢纤维、水泥以及掺合料，而在进行湿拌时，我们可以加入水和外加剂。我们对搅拌时间较长的混凝土应该进行洒水清洗降温，因为其温度较高时会使表面失水，进而出现风干现象，容易造成表面干裂。所以在这一过程当中，应该进行相应的降温处理。而每盘料的浇筑和震动应该确保在15min内完成，并严格控制混凝土的塌落度。此外，在存放时地面应要尽量保持水平[6]。

5 结束语

综上所述，RPC盖板的生产环节十分复杂，而且需要对其生产过程中的数据进行精准的控制和实施。由于在RPC盖板的生产过程当中，其多项操作工艺都需要严格按照具体的施工标准来有效开展，所以在RPC盖板的生产过程当中每一项环节都应该认真负责，从而充分的提升高速铁路RPC盖板的生产质量。

参考文献：

[1]胡红波，彭鑫，刘高.高速铁路桥RPC箱梁优化设计研究[J].世界桥梁，2018，46（06）：6-10.

[2]范文东.高速铁路RPC盖板生产技术[J].国防交通工程与技术，2018，16（S1）：127-128.

[3]李思伟.成渝高铁RPC盖板项目质量管理研究[D].成都：电子科技大学，2017.

[4]黄友浩.高速铁路RPC盖板生产技术[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2016（01）：231-232.

[5]徐荣贵.高速铁路桥面系RPC产品的机械化生产[J].科技传播，2016（19）：54-55+62.

[6]薛小伟，刘和彪.京沪高速铁路曲阜RPC盖板预制厂规划设计[J].水利水电施工，2016（03）：104-106.