开卷线与预处理生产线联动的PLC 改造

龙东旭，张 峰

（中车眉山车辆有限公司，四川眉山 620032）

1 开卷线与钢材预处理生产线概述

（1）开卷线用于将冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板、镀锌钢卷板的开卷校平及定尺下料。工艺流程为：上料→开卷→导向→校平→定尺→横剪→集料。

（2）钢材预处理产线可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命。工艺流程为：输入辊道→预热室→抛丸清理室→中间过渡辊道→自动喷漆室→烘干室→输出辊道。

2 现状及方案分析

（1）开卷线与钢材预处理产线分别由两家设备厂家制造，两条生产线独立运行。在进行需预处理的板料生产中，需先由开卷线进行开卷定尺下料，再分张吊运到预处理生产线上进行钢材预处理，中间过程不但极大的浪费人力、物力，也严重影响生产进度。

（2）经现场查看，开卷线安装在预处理生产线的前端且两条生产线的纵向中心线在同一轴线。两条生产线都采用的是PLC 控制，开卷线采用的是三菱Q 系列的PLC型号为QO2H，3 m 生产线的PLC 型号为FX2N，所以可以通过PLC 改造，并把两条生产线的辊道速度调成一致，使两条线能进行联动生产，达到同步联动运行。

3 方案实施

3.1 增设过渡辊道

根据两条生产线辊道的尺寸，在两条生产线之前增设过渡辊道，如图1 所示，双线联动状态时可使开卷完成以后的板料通过过渡辊道直接传输到预处理生产线进行抛丸除锈处理。

3.2 PLC 程序的改造

在两条线的总控各自安装旋转开关作为PLC 联动信息输入，由一根10 芯电缆线作为两线联动的信号传输，并以中间继电器作为控制信号隔离。仅当两条线的旋转开关都旋转到联动运行状态时才能启动联动功能，以防止误操作。预处理线辊道速度由变频器的AM 引出，通过电缆线传输到开卷总控操作台显示，根据实际运行情况通过触摸屏设定开卷传输速度，以达到两条线同步运行。

3.2.1 预处理线的PLC 程序设置

图1 增设过渡辊道

预处理线以X63 作为联动运行的PLC 输入信号。预处理线的X63（双线联动）、Y12（联动进）、Y5（联动退）通过电缆传输给开卷线的PLC 作为联动运行输入条件，分别对PLC 输入的X302、X300、X301。M108（后退到位）、M109（急停）以常闭信息串联到控制程序，保障联动时设备能可靠地运行，预处理线PLC 改造的部分程序如图2 所示。

3.2.2 开卷线的PLC 程序设置

开卷线以X304 作为联动运行的PLC 输入信号。M10（联动状态）作为联动运行条件控制开卷线各辊道的运行（图3）。

开卷线的Y400（后退到位）、Y401（开卷线急停）通过电缆传输到预处理线作为PLC 的输入条件，以确保联动状态下设备的可靠运行（图4）。

4 结束语

通过PLC 程序的改造，使两条生产线既能联运运行，也能分别独立运行。减少联动运行生产时的物料倒运，节约成本的同时也提高生产效率。所以设备在使用过程中不但要做好设备的管理与维护保养，也应根据设备的实际使用情况合理的进行改造，才能更好地提高设备利用率和减少设备投资，提高生产效率。

图2 预处理线PLC 改造的部分程序

图3 开卷线PLC 改造的部分程序

图4 开卷线检测及急停程序的设置