分析化工生产过程与安全管理

李俊红

摘 要：随着经济的进步，我国化工企业不断发展，在生产过程中化工企业会涉及到很多的原材料，而原材料具备较强的易燃易爆性，而且还存在一定的有毒害物质。另外，化工企业的生产工艺非常复杂，如果出现工艺应用不当将会引起安全事故。因此，为了实现化工企业的安全生产，需要加大对化工生产过程的严格监管，保持化工企业生产的安全性，推进我国经济和科技的发展。本文针对化工生产过程与安全管理中出现的问题进行分析，提出相应的解决措施，仅供参考。

关键词：化工过程;企业生产;管理措施

0 引言

在化工企业中，化工安全生产与企业发展、企业经济效益的提升有直接联系，如果施工过程中安全管理不到位，不仅会产生对工作人员生命安全的威胁，也会造成严重的社会恶劣影响。因此，在化工企业中，需要加大对安全生产管理与控制的认识，明确化工生产过程中安全管理出现的问题，并结合问题进行仔细分析，提出合理的安全管理措施，推进化工企业生产的高效性与稳定性。

1 化工安全生产管理意义

在我国经济和科技的发展下，化工企业受到了经济和科技的支持，实现了化工行业的稳定发展。化工企业在生产中出现的安全隐患较多，人们加大了对企业安全生产的关注，为了确保化工企业生产过程安全，需要由工作人员认识到安全生产的重要性，制定的安全生产管理措施要做到与时俱进，应用创新型管理办法，保障企业生产过程安全，从而获取更高的经济效益。在化工企业的管理中实现安全管理是提升企业效益的关键内容，如果企业无法保证生产的安全性，将会造成严重的社会恶劣影响，对于企业发展也形成一定的制约，化工企业是我国经济发展的支柱，通过加大化工产品的监管能够促进社会和谐保持经济的高效。因此化工行业需要认识到安全管理的重要价值，提出合理的安全管理办法，让工作人员以全身心的模式投入到安全监管中，保持化工企业的持续进步。

2 新时期化工生产过程与安全管理存在的问题

2.1 员工操作不当

通过对化工企业生产过程事故的调查发现，大部分的化工企业生产管理问题，与工作人员的规范化操作有联系。一般来说，化工生产中会涉及到大量的仪器设备和人员，而工作人员的操作技术操作经验都需保持良好的管理，如果出现管理漏洞将会造成仪器操作不当而引起的安全事故。在化工企业生产过程管理中，一些工作人员由于工作年限较长，往往依据自身的工作经验进行设备操作，缺乏设备操作的规范化与标准化，而且一些工作人员自身安全意识不够充足，如果出现了操作流程的不严谨，将会造成仪器设备使用中的故障，进而引发安全问题，比如说化工产品中毒等等，这些问题在严重情况下还会造成操作人员的生命安全威胁。

2.2 生产过程及路线所存在的安全隐患

不同的化工生产过程及路线会生产出不同性质的化工产品，每种产品之间的物化性质存在一定的差异。为此，化工企业在设置化工生产过程及路线时，需要从化工产品的性质需求作为着手点，分析各种因素对化工产品所带来的影响，通过合理手段与科学措施不断提升化工生产过程的科学性与合理性。在处理同种化学原材料的过程中，运用不同的工艺路线以及不同的反应原理，生产出来的产品存在巨大差异，在生产过程所面临的危险有所不同，需要在设计工艺路线的同时做好规避方案的设计工作，针对不同的工艺路线选用不同的规避措施。然而，部分化工企业在选择工艺路线时，通常会忽视对资源的节约与利用，在工艺生产过程中出现严重的浪费现象，与可持续发展理念相违背。

2.3 可燃物质

众所周知，化学物料中包含多种多样的可燃物质。常态环境下，这些可燃物质的介质状态不同，以液态、固态和气态为主。当然，也有部分化学物质的属性较为特殊，介于两种状态之间。当这些可燃物质与空气中的氧气直接接触，产生发光、放热等化学反应。可燃物质剧烈燃烧，引发火灾事故必须具备如下三方面条件：其一，可燃物质燃点较低;其二，存在助燃物质，且燃烧条件充分;其三，中间产物或催化剂成为助燃条件。根据助燃实验结果可知，气体的燃烧速率和助燃效果明显优于液体，而液体的燃烧速率和助燃效果明显优于固体。由此可见，固态物质、液态物质与气态物质在燃烧过程中的反应状态存在较大差异。

3 新时期化工生产过程和安全管理相关措施

3.1 建立培训体系，开展事故演练

化工企业应当结合安全生产管理人员的数量与个人能力，针对性的建立和完善內部培训体系，将安全生产操作技能、管理技能、个人职业素养等内容纳入到培训计划当中，以提升安全管理人员的综合素养以及专业管理水平。此外，根据安全事故类型，应当完善安全生产应急预案，并针对燃烧、爆炸、中毒、高空坠落等安全事故类型，定期对全体员工进行事故应急演练，使全体员工在实践过程中，掌握事故处理方法、事故防范措施、事故抢救方案的内容，做到第一时间发现事故源头，并在面对安全事故时，能够始终保持清醒的头脑，避免次生事故的发生。

3.2 做好生产过程的风险识别工作

首先，需要明确物料中所存在的安全隐患，并针对生产过程问题制定一定的防范措施，但是如果化工企业未能将生产过程风险防范工作纳入到企业文化建设中，忽视对生产过程风险的防范，那么后期的安全风险处理措施仅能达到治标不治本的效果。这就需要化工作业人员从始至终均能够树立良好的生产过程风险防范意识，将生产过程风险防范工作贯穿到整个作业环节，明确各类物料性质，科学控制生产过程反应，正确使用物料生产方法。其次，需要明确生产过程中所存在的安全隐患，这里的生产过程主要是指反应阶段，因不同物料拥有不同的物化性质，在反应过程中极易出现突发事故，需要作业人员对反应过程提高警惕，科学做好化工工艺的设计工作，不断优化化工工艺流程，切实保证化工生产流程的安全性与稳定性。

3.3 及时更新生产设备

由化工企业的工作人员对生产中应用到的所有设备进行分析，建立设备应用时完善的危险评估体系，在设备达到相应要求之后，由工作人员进行操作规范化的指导。设备维修人员需定期进行各类管道的巡视，在管理时一旦发现管道存在泄漏问题，需要立即进行管路维修，根据企业生产要求和各类设备维修操作技巧，保障设备有稳定的运行状态，减少设备故障。如果企业生产中存在老旧的配件和设备，需要与管理人员进行协商，对老旧的设备进行淘汰，让设备运行符合社会发展潮流，应用到先进的自动化和智能化仪器，做好设备操作的安全防护保障，建立合理的应急机制，发挥自动化设备和信息化设备的价值，降低因生产设备而引起的事故。

3.4 优化化工工艺生产过程及路线

化工产业在发展过程中，需要积极做好市场分析工作，了解市场发展的实际要求与需要，科学制定化工工艺生产过程及路线，确保化工工艺生产过程符合化工工艺产品的生产要求与需要，在达到最佳生产效果的同时降低生产成本，提升整个生产过程的安全性与可靠性，降低物料使用量，落实物料资源节约工作，同时对物料反应过程所存在的各种风险因素进行合理规避。尤其是在使用催化剂开展化工生产过程时，需要明确催化剂类型以及使用要求，在整个生产过程中禁止出现随意添加催化剂的现象，在保证化工生产过程安全性与有效性的同时降低资源的浪费，实现对生产成本的合理控制。

4 结束语

总而言之，为了全面提升企业化工生产过程安全，需要让企业的管理人员认识到安全管理的重要价值，积极制定合理的安全管理措施，解决化工生产过程中出现的问题。根据企业生产要求以及设备操作要求，制定规范化的管理流程，做到对每一项安全管理措施的落实，制定责任机制，全面提升化工生产过程安全，保障化工企业的稳定发展。

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