冲管解堵捞芯技术的应用

张兴瑞 倪涛

摘 要 由于注水井的水质的不达标、分层注水管柱结构设计不合理而导致油管内结垢、出胶或杂物堵塞，在水井调配、测流量出现测试仪器遇阻无法完成。通过介绍冲管解堵捞芯工艺原理以及现场应用，即在不动管柱的情况下将井内配水器芯子捞出，达到清洁油管内壁恢复水流通道的作用，实现分层调配，满足地层分层配注的要求。并通过现场施工井进行总结，对优化施工过程中的各项参数，有一定的指导意义。

关键词 水井 油管堵塞 冲管解堵捞芯工艺 胜坨油田

0前言

针对部分水井由于砂、垢、胶等造成配水器水眼堵以及测调遇阻的问题，胜利采油厂探索研究了一种冲管解堵捞芯工艺技术，不动原水井管柱，用冲管将油管内的地层砂、垢或注聚物等杂质冲出，从而解决分层调配、测试的问题，恢复水井注水，达到缩短作业周期、降低作业成本的目的。

1冲管解堵捞芯工艺技术原理

在原水井管柱内下入冲管，底部连接专用冲捞工具，冲砂液由油管与冲管之间的环形空间进入经冲捞工具从冲管中返出。将油管内的砂、垢、胶等杂质洗出，冲至配水器芯子后加压上提管柱，实现不动原井管柱解堵、打捞配水器芯子的施工（图1）。

2工艺配套工具的研究

2.1冲捞一体工具的设计

威力满足水井解堵捞芯作业，设计专用的冲捞一体工具。主要有上接头、本体、卡簧槽、卡簧、磨铣头组成。原理：卡簧在自由状态下的外径大于配水器芯子内径，当工具下冲至芯子遇阻，轻加压，则卡簧外径缩小，当缩至小于芯子内径时，卡簧进入芯子，继续加压卡簧通过芯子，外径变大至自由状态下。上提冲管时可捞出配水器芯子，实现了冲洗解堵与芯子打捞一趟管柱完成。

2.2井口密封装置的设计

盘根盒通过卡箍与井口三通相连，密封压力达到18.0-20.0MPa，密封D42mm油管外环空，实现反循环冲洗施工。

2.3冲管管柱组合设计

沖管解堵捞芯工艺采取D36mm无接箍、D36mm、D42mm三级油管组合，满足现场施工需要。

3应用及效益预测

3.1水井解堵、捞芯应用

水井不动管柱解堵工艺已实施11口，冲管冲堵捞芯施工9口，成功7口，作业成功率为77.8%。ST3-9-156井。上修原因：测试遇阻。分析原因：管柱内壁结垢及砂。施工过程：冲捞工具冲至404配水器芯子处，彻底洗井。地面返出砂、垢及杂物碎块。加压16KN后上提管柱捞出404芯子。

3.2电泵井砂卡管柱后油管内冲堵的应用

井例：ST3-6-220电泵井。上修原因：管漏。施工过程：检电泵开井6h后过载停机。洗井不通，泵压升至8.0MPa，不降。提返工电缆管遇卡，经上提下放活动管柱解卡提出1根油管后无效。制定措施：下冲管冲至销泄后建立油套联通进行洗井配合解卡。施工过程：应用冲管由砂面1272.13m冲砂至销泄实现油套联通。反洗井时因砂埋油管较多且销泄孔小无法建立循环。交大修处理。目前已经成功处理2口电泵管柱遇卡后油管内解堵施工。均因电缆管柱遇卡后小修处理较复杂而交大修。

3.3过防顶冲砂的应用

ST3-4-336电泵井。上修原因：泵轴断，补孔沙二82。施工过程：该井防顶管柱为封上采下。补孔沙二82，打防顶后对沙二82-沙二103层进行氮气负压返排，排除井筒附近油层内悬浮砂粒。用冲管进行过防顶冲砂施工取得成功。

3.4经济效益预测

作业大队每年不动管柱解堵捞芯作业施工35口井，节约作业费用262.5万元。35口井水井作业交大修井3口，水井大修费用35万元，采不动管柱解堵工艺技术每年可减少交大修井3口，则节约大修作业费用105万元。水井不动管柱解堵工艺配套油管费用45万元，配套工具加工费用10万元，则投入成本55万元。年创直接经济效益312.5万元。

4结论与认识

（1）冲管冲砂工艺是解决分层注水井油管内壁结垢、杂物堵塞，实现分层调配，恢复水井注水的有效措施。

（2）该工艺具有施工周期短，增效显著，具有良好的推广价值。

（3）冲管解堵工艺技术的研究与试验成功，为采油厂今后治理由于砂、垢、胶等造成配水器水眼堵以及测调遇阻的问题水井提供一个新的有效技术手段，该技术也可应用于过防顶冲砂、油管内冲堵作业。

（4）上修前从井下管柱、井下工具、油层动静态资料、历次作业情况等多方面进行综合分析，优化不动管柱解堵的选井条件，避免二次动管柱作业，提高冲管解堵工艺施工的有效率。

参考文献

[1] 《井下作业技术数据手册》编写组.井下作业技术数据手册[M].北京：石油工业出版社，2001.