“疯狂”的熔喷布

熔喷无纺布（下称“熔喷布”）是口罩的核心滤材，也是近期口罩生产中最为紧缺的原料。在企业扩产或转产口罩背景下，国内口罩生产线正快速增加，但熔喷布设备却因关键零部件采购周期长，难以在短期内交付，从而造成熔喷布产量跟不上，这正成为掣肘口罩产量的“卡脖子”环节。

口罩制造开启加速度。

最近三个月，我国新增了很多生产口罩的厂家，其中不乏中国石化、富士康、上汽通用五菱、比亚迪、长盈精密、OPPO和vivo等各行业巨头的跨界加入。

但受制于熔喷布供应，各地口罩制造商进入原料紧缺期。从消费者“一罩难求”到口罩厂家“一布难求”，防护口罩“芯片”熔喷布价格一路狂飙，成为市场上最抢手的原材料。

价格暴涨

“大家先去抢口罩机，口罩机抢到了，却没有熔喷布，很多口罩机都在等着熔喷布呢！”湖南省长沙市望城经开区一家纸尿裤厂负责人张万胜最忧心的是口罩核心原料——熔喷布。

从纸尿裤厂转产的张万胜，自认为原材料渠道是自己最大的优势，没料到的是，熔喷布竟然成为口罩扩产的最大瓶颈，“再贵你也找不到货源”。

医用口罩的主体结构为三层无纺布，又称SMS结构。内S层是普通无纺布，主要是吸湿功能；外S层是做了防水处理的无纺布，主要用于隔绝患者喷出的液体，起到防飞沫的效果；而M层用的是经过驻极处理的熔喷布，被称为口罩的“心脏”，具有很好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性。

据行业常识，1吨熔喷布可生产100万只医用口罩或25万只N95口罩。“如果熔喷布跟不上，那就是‘吃了上顿没下顿’。”张万胜说，疫情之前每吨1.8万元，2月底时每吨20多万元，3月份最高时有人报价达每吨50多万元。

在疫情前，熔喷布供求一直处于相对稳定的状态，每吨价格稳定在2万元左右。但疫情暴发后，随着市场对口罩需求量的猛增，熔喷布的价格也仿佛坐上了直升机。2月中旬，熔喷布的价格达到每吨8万元，到了3月份，熔喷布的价格更是一度突破每吨50万元，最高甚至达到每吨70万元。

随着国内疫情得到缓解，3月下旬熔喷布价格出现大幅回落，从之前的每吨50万左右，降到每吨35万元左右。但随着国际疫情的蔓延，熔喷布的价格再次上升。日前有机构统计，从山东、天津、河北、河南等11个省（区、市）的21家生产厂家了解到的价格情况来看，熔喷布价格最高的为每吨50万元，价格最低的为每吨43万元，均价为每吨47万元。

伴随着价格的暴涨，熔喷布的生产企业也出现暴增。有统计显示，我国目前熔喷布相关企业共计2175家，其中今年2月1日至4月13日新增1250家，与去年同期比较，增速高达4519.63%。

行业乱象显现

由于口罩需求猛增，熔喷布价格有所上涨也属于正常的市场现象。根据中国产业用纺织品行业协会纺粘法非织造布分会统计，2018年中国熔喷法非织造布生产能力为83 240吨，实际产量为53 523吨。在疫情之下这一产量远远不足，供小于求，价格自然上涨。

但熔喷布价格火箭般暴涨存在不合理的因素。中国产业用纺织品行业协会指出，口罩生产企业激增，是熔喷布等原料被重金“哄抢”的重要原因。受国内外口罩需求猛增、市场红利巨大和政府鼓励政策等因素的影响，除了口罩生产企业不断扩能增产外，很多跨行企业也纷纷加入口罩生产的队伍。截至3月3日，全国经营范围含口罩业务的企业新增3112家，而全国口罩生产企业数量超过5000家，这其中还不包括大量临时搭建的小作坊。在利益的驱使下，从口罩到熔喷布都成为新风口，而这也造成了原材料价格的哄抬。

据了解，当前正规熔喷布大多是内部供应或定向供应，由政府统筹，不直接对外供货。中国石化就曾多次声明，其生产的熔喷布均定向供应，从未委托给其他单位或个人销售。这使得大量中小企业、民营企业，尤其是转产企业无法获得稳定和充分的供应。在丰厚利润的刺激下，他们不惜高价购买，从而刺激了囤积和中间商的倒卖行为，助推了熔喷布的供应紧张。甚至由于价格波动巨大，不少口罩生产企业拿到熔喷布的货后不去生产口罩，而是选择倒手转卖，获取利润。

工人在检查熔喷布生产线产出的医用平面口罩熔喷布（新华社 胡庆明 摄）

中国产业用纺织品行业协会表示，在熔喷布供应紧张并短时间内难以调和的情况下，出现了一批倒买倒卖、囤积居奇、哄抬价格的中间商。有些人甚至将不能用于口罩过滤层的熔喷布（过滤作用仅为20%），卖给新上线的口罩企业，更有甚者拿着纺粘布冒充熔喷布倒卖获取暴利。

核心设备“卡脖子”

口罩生产线大量投产，为什么厂商不借机扩大熔喷布产能？

“设备是影响熔喷布短期内难以增产的重要原因，像熔喷模头、熔喷丝板一些核心设备需要进口，而且供货周期和组装时间都比较长，到生产出产品，最快也要3到5 个月，长则半年甚至一年。同时，熔喷布生产工艺要求也比较高，一些专业技术需要对人员进行培训。”山东俊富无纺布有限公司总经理黄文胜说。

设备直接决定加工的精度和生产工艺的稳定性。一条熔喷布生产线投资至少要数百万元甚至上千万元，而且安装、调试和技术都需要专业人才，高昂的成本和设备的生产调试周期，让一些中小企业望而却步，短期内难以堵上熔喷布的产能缺口。

熔喷布的质量决定口罩的质量，用于医用口罩的熔喷布对产品质量、性能、过滤效率等有着严格要求。熔喷布的生产过程中，最不可或缺的核心部件之一是熔喷模头，模头出料的均匀性和稳定性对材料起到决定性作用，进而决定口罩的过滤效果。而全世界掌握精细化熔喷模头生产技术的国家屈指可数，主要由德国、日本等少数国家掌握，全球年产量也就是几十套。

工作人员正在搅动熔喷专用料（图/新华社）

许多企业纷纷上马口罩生产线（刘彪 摄）

国内提供熔喷布成套生产设备的厂家也不少，但核心部件熔喷模头依然依赖进口。“熔喷模头就好比淋浴喷头，只是喷出的丝比较细，而且是带有驻极静电吸附功能的无纺布，进口设备能喷出细到相当于头发丝的1/30的超细短纤维，做出的无纺布特别细密，纤维与纤维之间的孔隙非常小，可以阻挡比较细的颗粒，而一般的国产设备只能喷到头发丝的1/10至1/15。目前，国内多是单个模头，而德国等世界先进水平的设备已是熔喷和纺粘的多个复合型模头，产品性能和产能都优于国产设备。”广东省服装服饰行业协会口罩及防护服面辅料专业技术顾问黄国波说。

黄文胜说，不仅是熔喷模头、熔喷丝板，包括风机、压缩机等在内的熔喷布生产线配套设备在精细化和稳定性上都与国外产品存在一定的差距。

“纤维丝的细度和驻极处理是熔喷布技术的关键，纤维太细，阻力就大，影响呼吸。驻极技术让纤维表面带上静电，吸附细微颗粒物，决定口罩阻挡病毒的能力，静电保持时间越长越好。但这两者互为矛盾，低阻力且高吸附性是行业一直努力攻克的难点。”天津泰达洁净材料有限公司副总经理谢敬伟介绍说，国内只有少数大型企业掌握了该技术。

目前，国内只有天津泰达洁净材料有限公司、山东俊富无纺布有限公司等少数大型熔喷布生产企业从国外引进生产设备。上海精发实业股份有限公司研发部经理高丰和说：“国内新增熔喷布生产线绝大多数是国产设备，一些甚至没有上驻极设备，有的也没有掌握全套驻级技术，而没有新的驻极技术很难保证产品的过滤效果和稳定性。”

产业集群不平衡

有业内专家说，如何理解一个制造强国？发动机能否造出来固然是一个标志，小小口罩能不能造好也是一个重要指标。过去口罩需求不明显，这个问题就没有暴露。而这次疫情，却把我们的“基本功”给考出来了，卡在了重要原材料熔喷布上。

3月6日，中国石化旗下燕山石化提前两天产出合格熔喷布，打通口罩生产的全产业链，成为国内首个口罩全产业链的生产商。

因为熔喷布的奇缺，2月24日，中国石化决定自己投资2亿元，在燕山石化和江苏仪征两家企业建设10条熔喷布生产线，3月10日又增加6条。供应总量5月逐渐达到30吨/天，一定程度上可以缓解紧张形势。

在燕山石化熔喷布生产线现场，技术人员对设备进行调试（图/新华社）

中国石油也上线了2 条熔喷布生产线，每天可提供2吨熔喷布用于生产口罩。此外，还有一些跨界生产的企业。根据中国产业用纺织品行业协会预测，从整体上看，熔喷非织造布日产能将达到200吨左右，可以满足约2亿只平面口罩或6000万只医用防护口罩，总量上可以满足最低需求。

口罩产量或许可以逐步满足需求，是否意味着熔喷布产业的“魔咒”就此被打破了呢？

每一次的公共卫生事件都会刺激熔喷布产业的发展。抗击非典，熔喷布和SMS无纺布的功效被重新认识，引发新一轮扩容。这一次新冠肺炎疫情熔喷布的奇缺，暴露出产业的金字塔尖依然被制造业强国掌握。

非常时期，诸如中国石化、中国石油此类大企业可以调动全球资源，不计经济得失，全力打通全产业链。然而，熔喷布产品的小众化又决定其在这类企业的产品结构中占比太小，未来会否进行研发投入，破解产业“痛点”，还不得而知。

“危中有机，这次疫情也是行业洗牌的一次机会，不仅是增产，更要致力打造专业高端产品，树立中国品牌形象。同时，加强市场监管，为社会提供真正的好产品。”中国石化新闻发言人吕大鹏说。

一直以来，熔喷布产业就是散兵游勇，发展极端不平衡。“每次疫情过后总有一批企业倒闭和破产，这已经是行业规律了。”黄文胜说。

天津科技大学教授、中国纺织工程学会副理事长程博闻说：“要解决熔喷布产业的深层次矛盾，保持产业的生命力，必须走可持续、高端化道路。只生产口罩单一类产品，疫情之后肯定是死路一条，即使是中国石化这类的企业，也难以应对复杂多变的市场。必须拓展下游高端市场，比如，在汽车、飞机、环保、能源和国防等领域的应用，建立更多的产品储备路线，生产高附加值产品，真正打通产业链。”

“一个产业的崛起，不能单纯依靠某一个企业或者央企、国企，应赋能于更多的中小企业，培育一批创新型领军企业，从原材料、设备、生产技术、产品应用技术和标准、下游产品市场等领域，构建完整的创新链，激发整个产业的活力，推动产业整体技术的升级，提升抗风险能力，这才是中国制造的方向。”程博闻说道。

“如何整合联动力量，攻克高端核心设备，构建标准与拓宽下游市场，形成产业集群，是打破熔喷布产业瓶颈的关键所在，但这不会一蹴而就，依然充满诸多挑战。”程博闻坦言。（本刊综合）