电厂输煤系统土建结构防渗漏设计

周 璐

（秦能齐源电力工程设计有限公司，山东 济南 250000）

0 引言

电厂输煤系统土建结构中的渗漏，影响着土建结构安全、设备安装、企业正常生产和运行，越来越多的人开始关注电厂输煤系统土建结构中的渗漏问题。但传统意义上的修补方式并不能够从源头上防止渗漏问题的发生。因此，需要从设计方案开始，认真对待每个设计细节，从而有效地解决渗漏问题。

1 电厂输煤系统土建结构安全必要性

电厂输煤系统是电厂最为重要的组成部分。随着经济和科学技术的发展和进步，电厂输煤系统得到迅猛发展，使输煤系统具有大规模、高速度、连续性的优点，正是由于这些优点的存在，人们对电厂输煤系统提出更高要求。简言之，由于输煤系统具有大规模的特点，一旦发生安全事故，将会造成巨大的经济损失，并且事故规模较为巨大。例如，如果翻车机、斗轮机等设备发生坍塌、断裂等，设备造成的经济损失十分惊人。高速度这一特点会使设备安全事故发生过程十分快速，现场难以挽救。如果设备的高速度操作流程不规范，将会使得翻车机的抓斗提升、开闭等调整出现问题，会在一瞬间会造成机毁人亡的重大事故，只是单纯地依靠司机的手动干预，是无法避免这些安全事故的发生[1]。而连续性特点就是要求设备有很强的可靠性，输煤生产工作流程要有条不紊的进行，各个环节有机配合，具有较强的可靠性，如果某个设备出现小故障问题，就会造成整个输煤生产流程断裂，严重时将会对机组的稳定性造成十分严重的影响。因此，做好保障电厂输煤系统土建结构安全工作显得尤为重要。

2 电厂输煤系统土建结构的渗漏现象

根据大量的调查发现，我国大多数电厂的输煤系统土建结构中都存在渗透的情况，这是一种较为常见的现象，在一定程度上不仅会对土建结构的装修带来严重的影响，而且还会使得电缆电线的铺设受到阻碍。因此，如果不能够妥善处理好渗漏问题，不仅会对相关设备的正常使用带来严重的影响，而且极易引发安全事故。在土建结构防渗漏工作中，最为严重的就是土建地下部分出现裂缝渗漏情况[2]。另外，还存在地下廊道与地上廊道接缝处未做好处理、接缝位置不合理等情况。对于地下结构开挖工程而言，如果没有做好基坑排水工作，而且回填也不够及时，这就会使变形缝受到外来积水的影响，产生较大的压力，使原有的橡胶止水带受到影响，产生拉裂现象，进一步引发渗漏情况的出现。

3 电厂输煤系统土建结构防渗漏设计

3.1 墙体防渗技术

墙体施工是土建电厂输煤系统的重要组成部分，而墙面防渗技术则是减少墙体裂缝发生的主要技术。由于墙体面积比较大，因而很容易发生裂缝，所以在施工前期阶段就需要进行裂缝控制工作，例如需要选择合适的原材料，配置合理的比例，并适当使用外加剂，进而减少由于墙体裂缝而出现的渗漏情况。

3.2 地下式与半地下式结构防渗漏

对于汽车卸煤沟、翻车机室等地下式与半地下式结构而言，在实际施工过程中，不能够一次性就可以完成混凝土浇筑工作，而是需要开展水平施工缝工作。因此，在实际施工过程中，多数情况都会使用大开挖施工，而在施工的前期需要进行基坑排水工作。当所有施工工作完成之后需要及时进行回填，以此避免由于施工排水不力导致大量积水产生浮力，引发施工缝结构两侧受到不均衡的情况，使橡胶止水带产生撕裂，致使渗漏情况发生。

3.3 落水口和檐沟防渗漏技术

在电厂输煤系统土建施工过程中，需要运用落水口和檐沟防渗漏技术，从而保障施工项目的顺利完工。因此，相关设计工作人员应熟练掌握落水口和檐沟的基础防水标准，并且能够根据标准设置合理的落水管长度和数量，保障防渗漏工作不出问题。同时，由于电厂输煤系统的施工成本费用较大，所以，相关设计工作人员在对落水口和檐沟进行设计时，需要选择使用年限较长并且防水性能较高的材料。

3.4 地面防渗技术

电厂输煤的地面出现渗漏其绝大数原因是由于地下水位上升到一定高度，出现反渗透情况。对于拥有地下工程的厂房，由于厂房内部坪底低于周围的泥面高度，使得水位上涨时，地面受到影响，因而需要将地下厂房内部坪底的厚度使用碎石进行合理的设置，设置一个地下水和内地坪的隔断[3]。另外，在厂房内部板中也可以使用混凝土加外加剂，对地面进行养护，提高内底板的抗渗漏能力。在靠近海岸、湖泊等地区，地面的反渗透主要是厂区与水体之间的渗透压力差，对于这种情况，可以使用黏土防渗墙、防渗铺盖等措施，避免渗漏情况的发生。

3.5 卫生间防渗漏技术

对于卫生间出现渗漏的情况，相关工作人员需要对卫生间进行仔细处理，检查卫生间的管道是否松动。同时，施工单位需要使用质量较高的嵌缝材料和防水材料，有效连接卫生间的细缝。另外，施工人员在对卫生间进行装修的过程中，需要了解预埋管的具体位置，做好预埋管的保护，这样可以有效减少由于预埋管受到破坏而引发卫生间泄漏情况。与此同时，相关施工人员还需要做好混凝土防水反梁浇筑工作，在混凝土面板上进行防水反梁操作，从而提高卫生间的防水性能。

3.6 地下防水混凝土的养护工作

如果在地下防水混凝土成型之后，未做好后期的养护工作，其抗渗能力将会有所减少。在现阶段，普遍使用草袋覆盖的方法，相关工作人员需要根据防水混凝土设计抗渗等级标准进行合理的设置（表1），进行后期的混凝土的养护工作，从而可以发挥混凝土的水化作用，减少水化混凝土的内外温差，使得抗渗能力有所提升。而在后期的养护工作中则需要按照防水混凝土设计抗渗等级进行有针对性的养护作业，才可以提高混凝土的抗渗透能力。

表1 防水混凝土设计抗渗等级

4 电厂输煤系统土建结构防渗漏设计中混凝土的注意事项

4.1 配置混凝土材料问题注意事项

在混凝土配置过程中，可以根据施工实际需要，加入适当的缓凝剂，但不得超过0.1%，添加缓凝剂的作用就是提高混凝土水化热反应放热时长，这样可以大大缩减混凝土内外温差，从而减少混凝土表面的温度应力。由于混凝土中含有大量的水泥，在搅拌过程中会释放大量的热量，如果相关施工人员未能及时做好混凝土散热工作，会使得混凝土内外温差过大，导致在浇筑过程中由于温度的影响出现裂缝，从而发生渗漏。

4.2 混凝土搅拌和运输注意事项

在混凝土搅拌过程中，通常会应用到铲车上料，而配料一般都是采用电子称称重，所以搅拌机可以使用PL-750型号。而采用ZL90型号的混凝土泵送机可以直接将混凝土送到导管中进行混凝土浇筑。为使浇筑工作正常开展，在浇筑前期，应要根据可能存在的风险制定混凝土运输补救措施。另外，需要注意的是，混凝土的实际搅拌能力和运输能力不得大于计划浇筑轻度的2倍，否则就会引发渗漏。

4.3 混凝土浇筑的注意事项

在混凝土浇筑过程中，墙体混凝土浇筑完成之后，可以直接采用直升导管法在泥浆下浇筑混凝土，而混凝土的导管可以沿着孔轴线铺设。在安装导管过程中，导管底部出口和孔底板距离不得超出25 cm，并且不得超出柱塞直径的110倍。如果孔底差度超出25 cm，就需要将导管中心安置在可以控制导管的最低范围内。在浇筑前期，每个导管应要配备可以浮出浆面的导注塞，起到堵塞导管底部的作用。而浇筑导管内径可以将范围控制在18 cm内，同时定期进行密封承压测试。在开始导管浇筑之前，应要首先下入导注塞，使导注塞到达导管底部，可以将管内的泥浆挤出，然后将导管上调，使得导注塞浮出，实现后续浇筑的混凝土与泥浆不混杂的目的[4]。槽孔混凝土应要严格执行先深后浅的原则，从最深处的导管进行，然后由深入浅的开浇，使整个全槽混凝土铺平。另外，在全槽上升浇筑过程中，混凝土在进入漏斗时，应反复提升漏斗和导管，使混凝土全部融入槽中。尤为注意的是，导管没入混凝土的深度应要保持在1 m～6 m，全槽混凝土在上升过程中的高差应要控制在0.5 m内。

4.4 混凝土养护工作注意事项

在地下防水混凝土浇筑完成之后，应要注意后期的养护工作。如果施工企业未重视混凝土后期养护不及时或者养护方法不合理，将会严重影响混凝土的抗渗性。在实际混凝土养护工作中，相关施工人员可以使用草袋覆盖法或者不间断浇水方法，缩减混凝土内外的温度差异性，从而使得混凝土抗渗性有所提升。

5 结语

综上所述，渗漏问题是电厂输煤系统土建结构中最为常见的质量问题，如果处理不当，将会引发较大的安全事故。而传统意义上的修补渗漏方法并未从源头上解决问题。因此，相关施工企业应要注重设计方案，做好结构强化工作，合理布置伸缩缝，妥善处理变形缝，同时，相关施工人员要根据相关规范进行操作，这样在一程度上可以保障电厂输煤系统土建结构，有效避免渗漏问题的发生。