隧道衬砌浇筑混凝土施工技术要点

刘春雷

（中铁十一局集团有限公司，湖北 武汉 430000）

隧道工程实际建设过程中，施工安全性与衬砌施工质量之间存在密切关系，通过衬砌施工质量控制，有助于保证隧道工程施工质量与安全。基于隧道工程建设实际情况，混凝土混合料性能指标参数的控制必须依照设计标准，明确各工序技术要点与操作规范，这对于衬砌平整度与美观性的提升至关重要。

1 隧道工程基本情况

以某地区隧道工程为例，其以端墙式结构为洞门进口，以削竹式结构为出口路，围岩等级包括Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级。依据设计要求出发，Ⅲ级围岩、Ⅳ级围岩和Ⅴ级围岩设计衬砌厚度如表1所示。在该隧道工程施工中，混凝土强度等级为C25。

表1 围岩设计衬砌厚度 单位：cm

2 隧道衬砌浇筑混凝土施工技术要点

2.1 施工前测放

在隧道衬砌浇筑混凝土施工过程中，在施工准备阶段，必须安排专门测量技术人员来进行操作。以隧道开挖中线为对象，实施规范的复测检查，保证高程测放的规范性，确保衬砌施工具备优良的条件，隧道衬砌浇筑混凝土施工得以规范有序进行。

2.2 检测初支断面

在混凝土浇筑施工之前，在施工范围做好隧道工程初支施工质量验收工作，以拱顶位移量和水平位移量为对象，每日位移量不可超出0.15mm。在施工过程中，施工单位必须明确自身职责，对初支结构表面进行详细检查，切不可存在质量缺陷，如裂缝等，否则会给整个隧道衬砌浇筑混凝土施工埋下质量隐患。在衬砌施工前，需要对支护结构断面进行规范化检测，检测频率为每5m一次，确保施工质量与设计标准相符合。若存在超出设计标准的情况，需要及时进行处理，保证隧道工程后续衬砌浇筑混凝土施工具备优良条件。在一次衬砌施工过程中，针对其中凹凸不平的部位，需要采取有针对性的找平措施，以确保达到良好的处理效果。在初支断面施工过程中，需要密切观察施工状态，若存在钢筋外露的情况，必须采取有效的切除措施，及时进行修补抹平处理，为隧道衬砌浇筑混凝土施工质量控制的实现打下良好的基础。

2.3 排水管安装

在隧道衬砌浇筑混凝土施工过程中，需要将排水管规范设置于隧道围岩和初支结构之间。结合隧道工程项目实际情况出发，排水管规格为半圆φ100，于衬砌边墙部位设置排水管，通过排水管来保证水及时从隧道中导出。在隧道衬砌浇筑混凝土施工过程中，由于隧道存在涌水情况，这就需要科学应用波纹管来满足排水需求，以便加强施工质量控制，确保排水的有效性。隧道排水管安装如图1所示。

图1 隧道排水管安装图

2.4 防水板铺设

为确保防水板铺设的规范性，在施工之前必须妥善清理基面，确保其处于平整状态，不可存在钢筋外露的情况，否则会影响防水板铺设质量，甚至会给隧道衬砌浇筑混凝土施工埋下质量隐患。在施工过程中，通过无钉方式对防水板进行铺设，这就需要将无纺布固定于隧道岩面，及时将防水板吊装到位，以热熔法连接，对垫片和防水板进行固定。在实际施工过程中应当保持防水板处于松紧适度的状态，不可过度紧绷，否则极易影响防水板铺设效果。与此同时，防水板铺设必须具有稳定性，以便加强隧道衬砌浇筑混凝土施工质量控制。

2.5 模板及拱架施工

在安装拱架及模板的过程中，必须对衬砌拱架之间距离进行严格控制，以隧道宽度和衬砌厚度等作为主要参数，确保隧道衬砌浇筑混凝土施工具备优良的条件，一般将衬砌拱架之间距离控制在1～1.5m。在实际施工过程中，钢模板的应用较为常见，模板结构稳固性以及刚度直接关系着施工质量，因此必须高度重视，基于施工要求对模板进行准确安装，后期拆模作业也按照规范进行。在模板安装过程中，可进行试拼装，保证曲墙架及拱架安装规范，在试拼装作业过程中，施工人员能够掌握正确的拼装工序，保证作业的规范性。对于曲墙架和拱架进行重复使用的过程中，必须对变形情况进行严格且仔细的检查，适度调整以确保满足施工要求。为确保隧道衬砌浇筑混凝土施工得以规范进行，必须对断面开挖各项参数进行复核，其中参数包括中线及标高等，模板接头部位必须保持平整，以便加强施工质量控制。在挡头板制作过程中，需要全面把握隧道工程实际情况，了解衬砌断面具体特点，确保围岩壁和挡头板能够紧密结合，切不可存在孔隙，否则极易给整个隧道衬砌浇筑混凝土施工埋下质量隐患。

2.6 混凝土制备

在隧道衬砌浇筑混凝土施工过程中，依照混凝土配比来规范制备混凝土，以确保整个施工作业的有序进行。在这一方面，需要精确控制混合料成分使用量与加水量，这直接关系着混凝土坍落度与水灰比，必须满足设计标准。在施工过程中，将拌和设备设置于隧道工程洞口处，以便规范制备混凝土，后续混凝土浇筑施工也得以顺利进行，这就能够确保混凝土初凝及离析等问题的出现概率得到降低，隧道衬砌混凝土施工质量就能够得到明显保证。

2.7 混凝土浇筑

在混凝土浇筑施工环节，浇筑作业的开展以RPC管为支持，能够满足实际作业需求。RPC管的特性在于厚度大且强度高，应用于混凝土浇筑施工中，能够促使接触面积增大，避免实际混凝土浇筑作业对防水板造成破坏。在施工过程中对RPC管进行预埋，整个操作较为简单，在埋设过程中可预留孔，将RPC管插入其中，通过变径接头的运用来进行固定。待混凝土浇筑完成后，可将RPC管敲断。在实际浇筑作业过程中，为避免浇筑过程中存在盲区等问题，必须结合隧道工程项目实际情况，对预埋管数量进行合理调整，于RPC管顶部连接纵向浇筑软管，保证连接的规范性。在此种作业方式下，可满足隧道拱顶浇筑需求，便于加强施工质量控制，管道堵塞等情况的出现概率也比较低。通过混凝土浇筑技术的合理化应用，能够促进混凝土顺畅进入，确保拱顶浇筑质量与设计标准相符合，以便加强混凝土浇筑施工质量控制。待混凝土浇筑作业完成后，需要合理应用振捣装置，保证振捣作业的规范性。针对隧道工程特殊性，在施工作业过程中对于振捣设备的选择，以低幅高频为主，确保满足振捣作业需求。在施工过程中需要明确混凝土浇筑表面方向，将管路出口朝向这一侧，以便顺利开展施工作业，避免混凝土喷出破坏隧道岩壁及模板，从而切实加强隧道衬砌浇筑混凝土施工质量控制。

2.8 混凝土脱模及养护

在隧道工程施工中，待衬砌浇筑作业完成后，经过10～12h后对混凝土进行养护处理。施工单位应结合工程项目实际情况，对施工现场温湿度条件进行分析，采取可行的养护措施，确保与混凝土性能特点相符合，从而获得良好的混凝土养护效果。在模板拆除的过程中，需要依据设计强度标准来对混凝土强度进行检测，确保强度达标后方可进行拆除。在拆模过程中，不可对混凝土构件的棱角及表面进行破坏，否则会影响隧道衬砌浇筑混凝土施工的整体质量。

2.9 衬砌浇筑混凝土施工要点

在隧道工程衬砌浇筑混凝土施工中，必须明确施工控制要点，以混凝土混合料为对象，对其质量性能进行严格控制，确保与隧道衬砌浇筑施工要求相符合。混凝土混合料中，普通硅酸盐水泥是比较常见的水泥材料，受到批次以及类型等因素的影响，水泥材料的质量与性能也存在一定差异，此种情况下势必会对混凝土混合料产生一定影响。因此，在隧道衬砌浇筑混凝土施工过程中，要结合工程项目实际情况出发来选择混凝土混合料，保证施工的规范性。在混凝土混合料中，对于砂石材料的选择，应当对粒径进行严格控制，一般在5mm以上，但不超出30mm，含沙量不可超出1%。在衬砌浇筑混凝土施工过程中，必须把握模板接缝的实际情况，采取有效的密封处理措施，保证密封到位，切不可出现漏浆等情况，否则极易给整个隧道衬砌浇筑混凝土施工埋下质量隐患。与此同时，施工过程中必须对混凝土衬砌厚度进行严格控制，确保隧道衬砌浇筑混凝土施工质量达到相关标准。

为避免衬砌出现开裂情况，需要对减水剂进行合理应用，确保单位水泥用水量得到明显减少。与此同时，在衬砌浇筑混凝土施工过程中，需要保证施工精心化，做好混凝土振捣与养护工作，全面提升混凝土浇筑工艺以及业务水平，以便加强混凝土衬砌施工质量控制。防水隔离层的设置也是一个重要方面，需要于两侧边墙开展对称分层灌注施工，之后对拱部混凝土衬砌进行灌注。

为加强隧道衬砌浇筑混凝土施工质量控制，必须对衬砌有害裂缝进行规范化处理，对于细小裂缝来说，以水泥浆或环氧树脂等作为主要材料进行涂刷和嵌缝，保证操作的规范性。针对较大裂缝的处理，一般在嵌缝过程中应用10号水泥砂浆或者膨胀水泥砂浆。对于裂缝实际宽度在5mm以上的大裂缝，可应用环氧树脂砂浆进行处理，也可采取补强措施，主要用压浆或者钢筋网喷混凝土等方式，以达到良好的处理效果。

3 结语

在隧道衬砌浇筑混凝土施工过程中，应结合工程项目实际情况，掌握施工技术关键点，做好初支断面检测、防水板铺设、混凝土浇筑等工作，保证隧道衬砌浇筑混凝土施工的准确性与规范性，全面提升衬砌浇筑施工质量与效率，提升衬砌美观度与平整度，为整个隧道工程项目综合效益的维护打下良好的基础。