蓄盐缓释融雪抑冰材料的制备及性能研究

赵 晔 文利雄

(北京化工大学 教育部超重力工程研究中心， 北京 100029)

引 言

国内外的研究调查表明，路面状况的好坏是影响道路交通安全的重要因素[1]。在我国北方某些地区，冬季积雪期长达3～4个月，道路积雪结冰给车辆和行人带来了严重的安全隐患[2]。传统的人工撒盐和机械除雪不仅费时费力，而且还会对环境造成污染。为了解决这一问题，主动抑制路面结冰技术[3]越来越受到世界各国科研人员和交通部门的重视。在主动抑制路面结冰技术中，将蓄盐材料[4]替代矿粉添加到路面内部，能够起到很好的融化路面积雪的效果。

在主动抑制路面结冰技术研究方面，一些发达国家始终走在国际前列。上世纪60年代，瑞士研制生产出了Verglimit材料，将该材料替代矿粉添加到沥青路面中，能够将路面的冰点降至-20 ℃，从而阻止和延缓路面结冰[5]。上世纪70年代末期，日本研制生产出了现在仍在使用的Mafilon材料，将该材料添加在沥青路面中不仅能起到降低路面冰点的作用，还能使有效除冰雪时长达到6～10年[6]，但由于其价格昂贵，在我国尚未得到广泛的推广，只处于铺筑试验路面的初级应用阶段。这些国外研发的融雪抑冰材料因知识产权原因难以查阅到有关资料，而国内也尚无自主研发的融雪抑冰产品。

我国对于主动抑制路面结冰方面的研究还处于起步阶段，目前的重点是针对国外已研发的融雪抑冰材料，主要研究其材料组成、国内工程的适用性及材料的推广应用。黄玮等[7]对添加了Mafilon材料的沥青胶浆进行研究，通过常温浸水试验和低温出水试验考察了该材料的浸水性能及融冰雪性能。崔龙锡[8]在相关研究的基础上，将Verglimit- 260材料掺加在沥青混合料中，探究了该材料的作用机理和降低冰点性能。康捷[9]对凝冰的形成机理和盐的除冰机理进行了分析，并将沸石进行盐化处理后掺入沥青混合料中以验证其除冰雪效果，但其缓释效果还有待进一步研究。冯雷等[10]对我国近几年铺筑的多条自融雪路面试验路段进行研究，考察了这些路段的耐久性和融雪抑冰实际效果，结果表明某些试验路段的实际融雪效果并没有达到预期目标。张小龙等[11]通过融冰化雪试验和冰点测试试验研究了自制材料的基本特性，分析了不同降雨条件下材料盐分析出的速率，结果表明材料的融雪持久性有待提高。陈拴发等[12]对融雪抑冰材料疏水性能的影响因素进行了研究，观察了材料的微观形貌，结果表明疏水剂的添加量和球磨时间会对材料的疏水性和盐分溶出速率产生影响。郭峰[13]将蓄盐路面和弹力路面融雪除冰技术相结合，开发了高弹蓄盐混合料，但该材料的耐久性有待研究。

综上所述，本文以蓄盐材料能起到融雪抑冰的作用为出发点，在日本、瑞士等国已有的研究应用的基础上，开展代替矿粉的国产蓄盐缓释融雪抑冰材料的研制，主要从载体选择、表面改性、制备方法和成分配比上进行探讨。

1 试验部分

1.1 试剂与仪器

氯化钠、硅藻土、氧化铝，分析纯，福晨化学试剂有限公司；乙二醇、无水乙醇、沸石，分析纯，麦克林化学试剂公司；碳酸钙，二氧化硅，硅烷偶联剂KH- 550、KH- 560、KH- 570，分析纯，源叶生物有限公司；铝酸酯偶联剂PN- 827，化学纯，南京品宁偶联剂有限公司。

DDSJ- 308F型电导率仪，上海仪电科学仪器有限公司；ZRS- 8G型溶出试验仪，天津精拓仪器科技有限公司；DHJF- 4010型低温恒温反应浴，郑州长城科工贸有限公司；NTY- 10A型数字式千分温度计，南大万和科技有限公司；HJ- 3型磁力搅拌器，荣华仪器有限公司；AX124ZHX型天平，美国欧豪斯公司；XRF- 1800型X射线荧光光谱仪，日本岛津公司；JEOLS- 7800型扫描电子显微镜，日本电子株式会社；ASAP- 2010比表面积分析仪，美国麦克仪器公司；Vario ELⅢ 型有机元素分析仪，德国Elementar公司。

1.2 方法

1.2.1吸附试验

分别采用湿法吸附和干法吸附[14]两种方法进行载体吸附氯化钠研究。

干法吸附 将10 g载体和15 g氯化钠放入研钵中充分磨匀，使氯化钠与载体充分融合，氯化钠填充到载体缝隙中，直至材料能通过0.075 mm筛孔，即制得干法吸附氯化钠载体材料。

湿法吸附 将15 g氯化钠完全溶解在200 mL去离子水中，加入10 g载体，于70 ℃条件下恒温搅拌至糊状，于60 ℃烘箱中烘干，在万能粉碎机中粉碎至能通过0.075 mm筛孔，即得湿法制备氯化钠载体材料。

1.2.2表面改性试验

选择湿法表面改性技术[15]，将氯化钠载体材料放入鼓风干燥箱中干燥12 h，之后称取10 g材料放入300 mL烧瓶中，加入150 mL无水乙醇，超声分散30 min。边搅拌边逐滴加入一定量的表面改性剂，将烧瓶放入60 ℃的恒温水浴中机械搅拌2 h，停止搅拌。然后将所得乳液进行离心分离，利用无水乙醇超声清洗以除去材料表面吸附的其他杂质。最后置于60 ℃干燥箱中干燥12 h，得到表面改性的材料。

1.2.3渗水性试验

在透明的一次性塑料杯子底部扎数个小孔，将20 g粉体铺平压实在杯底，沿杯壁缓慢倒入100 mL去离子水，观察渗透时间和流完时间，对滤液或上清液(对不渗水或难渗水的粉体测量上清液)测试溶液电导率[16]。

1.2.4溶出试验

在溶出杯中加入150 mL去离子水和1 g粉体，设置溶出仪温度为25 ℃，在100 r/min的转速下低速搅拌，用电导率仪连续测量溶液中的电导率变化。

1.2.5冰点测试试验

在3个试管中各加入10 mL去离子水，向水中分别加入自制的蓄盐缓释融雪抑冰材料、Mafilon材料和矿粉各2 g，将试管放入低温恒温反应浴中不断降温，用数字式千分温度计测量溶液的冰点。

1.3 分析与表征

编号为A、B、C、D和E的5种载体的Brunauer-Emmett-Teller(BET)比表面积采用比表面积分析仪进行分析，通过低温氮吸附法测试得到材料的比表面积和平均孔直径。

载体吸附氯元素的质量分数采用X射线荧光光谱仪测试：将10 g载体放入200 mL饱和氯化钠溶液中，用磁力搅拌器搅拌3 h后过滤，在60 ℃条件下烘干滤渣，粉碎后用X射线荧光光谱仪进行物质组成分析，测定5种载体中的氯元素含量。

未改性和经表面改性剂J改性后的氯化钠载体材料的微观形貌采用扫描电子显微镜进行分析，操作电压5～20 kV。

2 结果与讨论

2.1 载体的选择

将蓄盐缓释融雪抑冰材料代替矿粉加入沥青混合料中，由于材料在某种程度上代替了矿粉，所以必须有多孔性物质存在，这样不仅能保证材料与沥青的粘结力和填充孔隙的能力，更重要的是能包裹盐分使其不容易流失。材料均匀分布在沥青混合料中，随着时间推移，材料中的盐分会在毛细管压力和车轮压力作用下不断向路面析出并消耗[17]。一个好的载体能够最大程度地延缓盐分的析出，提高材料的使用寿命，因此应该选择孔隙多、比表面积大的材料作为载体。本文选择了编号为A、B、C、D和E的5种载体，其中载体A和B为矿物质，载体C为金属氧化物，载体D为非金属氧化物，载体E为无机化合物，分别测定它们的表面吸附性能，得到BET比表面积和平均孔直径。

由图1可知，5种载体按比表面积从大到小排序为C>A>B>E>D。由图2可知，5种载体的平均孔直径从大到小排序为D>E>B>C>A。物质的吸附能力与其比表面积和平均孔直径有关，比表面积越大，孔直径越小，则其吸附能力越强。在5种载体中，载体A的孔直径最小，同时比表面积较大，说明其具有较强的吸附能力，是作为载体的优良选择。

氯化钠目前广泛应用于各类融雪剂中[18]，其降低冰点效果好、价格低廉，因此本文选择氯化钠作为融雪抑冰有效成分吸附于载体中，通过X射线荧光光谱仪测试了5种载体对氯化钠的吸附能力。由图3可知，5种载体按其吸附氯元素质量分数由大到小的排序为C>A>B>E>D。

载体A和载体C都具有较大的比表面积，同时对氯化钠都有很好的吸附能力，但在实际应用中载体C不适合作为路面填充材料，同时从经济角度考虑，载体C的价格要高于载体A。所以综合考虑吸附性能、经济性和实际应用价值，选择载体A作为自制蓄盐缓释融雪抑冰材料的载体。

2.2 吸附方法的选择

由图4可知，由湿法吸附和干法吸附制备的材料中的氯化钠在完全溶出时电导率分别为8 561 μS/cm和8 559 μS/cm，电导率基本相同表明两者的含盐量基本相同。电导率不再变化表明材料中的盐分完全溶出，其中干法吸附材料在4 min时就将其中的盐分完全溶出，而湿法吸附材料的盐分在10 min时才完全溶出，可见湿法制备材料的盐分溶出速率明显比干法制备材料更低，说明采用湿法吸附方式制备的材料吸附氯化钠更为充分，从而降低了氯化钠在溶液中的溶解扩散速率，缓释效果更好。因此采用湿法吸附方式进行载体对氯化钠的吸附。

2.3 改性剂的选择

载体A的主要成分为二氧化硅，编号为H、I、J的3种表面改性剂均为硅烷偶联剂。二氧化硅表面经过硅烷偶联剂修饰后，其表面附着亲油基团，具有很好的疏水性[19]，能够提高材料中盐分的缓释性能。另外，表面改性剂K是一种铝酸酯偶联剂，在提高无机物表面疏水性方面也能起到一定作用。因此，本文对比研究以上几种不同表面改性剂的改性效果。

由图5可知，经表面改性剂K改性的材料在30 min后电导率不再发生变化，说明其中的盐分完全溶出；而经H、I、J 3种表面改性剂改性的材料在60 min时电导率仍在增加，说明其中的盐分仍在继续溶出，因此用这3种表面改性剂改性的材料的缓释性能优于表面改性剂K改性的材料。经表面改性剂J和H改性的两种材料的电导率变化趋势相似，盐分均在90 min左右完全溶出，缓释效果均优于表面改性剂I改性的材料，其中表面改性剂J改性材料溶出速率略低于表面改性剂H改性材料。由上可知，这4种改性剂改性后材料的缓释效果排序为J>H>I>K。所以，J更适合作为材料的表面改性剂。

Mafilon材料作为一种技术已经比较成熟的产品，在路面实际应用中的除雪效果明显，同时其使用寿命能长达6～10年之久，说明其含盐量适当，缓释性能优秀。因此，以Mafilon材料作为对照，评价本文所制备的蓄盐缓释融雪抑冰材料性能。作为对比所制备的改性材料具体方法为：载体采用湿法吸附方式吸附氯化钠，表面改性采用湿法表面改性技术，氯化钠、载体A和表面改性剂J的配比为15 g∶10 g∶15 mL。

由表1所示的渗水性试验结果可知，由于氯化钠是极易溶于水的物质，水瞬间就能渗透，在很短时间内从杯底流出；而湿法吸附制备的氯化钠载体材料由于载体吸附了部分氯化钠，渗透时间延长到40 s，渗水性明显降低，说明湿法吸附提高了材料盐分的缓释能力。由于表面改性剂的作用，改性材料的渗透时间从湿法吸附的40 s延长到了2 d，流完时间从5 h延长到7 d，说明水分很难渗透材料，表面改性使得材料的疏水性能有了极大提高，缓释性能有了明显增强。同时对比Mafilon材料可以看出，改性材料的渗透时间和Mafilon渗透时间一致，但流完时间高于Mafilon材料，说明改性材料的缓释性能优于Mafilon材料。

表1 各种材料的渗水性试验结果

由图6可以看出，表面改性剂J改性后材料的盐分溶出速率比未改性材料小很多，说明改性剂起到了增强材料疏水性的效果，极大提高了其缓释能力。通过对比Mafilon材料的电导率变化，发现本文制备的改性材料的盐分溶出更为缓慢，在含盐量相同的情况下，缓释效果优于Mafilon材料，并有望在路面实际融雪抑冰中也能发挥良好的作用。

图7(a)和(b)分别为未改性和经表面改性剂J改性后的氯化钠载体材料的扫描电镜图像。从图7(a)可以看出，未改性的材料表面凹凸不平，只有载体和其中吸附的氯化钠，而图7(b)中改性后材料的形貌与改性前略有不同，表面更加光滑，可能是由于表面改性剂J的作用，使载体表面及吸附的盐分被包裹起来，从而起到降低盐分溶出速率的效果。同时在试验中发现，经表面改性剂J改性后的粉体很容易粉碎，不易结块，干燥不易潮解，说明改性剂J起到了有效的表面疏水作用。

2.4 改性剂的配比

由图8可知，随着表面改性剂J用量的增加，材料的盐分溶出速率减小，表明随着改性剂添加量的提高，材料表面覆盖的憎水基团增多，其与水分子之间的排斥力增大，疏水性和缓释能力相应提高。但当加入量为15 mL时，盐分溶出速率与加入20 mL和25 mL基本相同，表明加入过多的表面改性剂对缓释效果不会起到显著的改善作用。因此，确定制备过程中氯化钠载体材料与表面改性剂J添加比例为10 g∶15 mL。用有机元素分析仪对试验制得的材料进行元素分析，可得材料中碳元素的质量分数为1.69%，由于载体A和氯化钠中均不含碳元素，通过计算可得含碳元素的表面改性剂J的含量(质量分数，下同)约为3.49%。又由于材料中只含有载体A、氯化钠和表面改性剂J，所以载体A和氯化钠的总含量为96.51%。湿法吸附制备时载体A和氯化钠的配比为1∶1.5，可得载体A和氯化钠的含量分别为38.60%和57.91%，因此材料组成(氯化钠、载体A 和表面改性剂J)的质量比约为57.91%∶38.60%∶3.49%。

2.5 降低冰点能力

由表2可以看出，不添加任何物质的去离子水的冰点为0 ℃，添加矿粉后去离子水冰点仅下降至-0.45 ℃，基本不能使水的冰点降低，说明添加矿粉不能起到降低路面冰点的作用。而添加自制的蓄盐缓释融雪抑冰材料后，溶液的冰点降低至-6.04 ℃，说明该材料有效降低了溶液的冰点。冬天路面遇到降雪时，道路中的蓄盐缓释融雪抑冰材料释放的盐分能够降低路面的冰点，从而可抑制道路表面的积雪结冰，起到融化积雪的作用。添加相同比例Mafilon材料的溶液冰点为-5.89 ℃，略高于添加自制的融雪抑冰材料的冰点，说明本文制备的蓄盐融雪抑冰材料的降低冰点能力略强于Mafilon材料。由于试验条件所限，本文未能对所研制的蓄盐缓释融雪抑冰材料进行路面试验。但是参考技术已经相对成熟的Mafilon材料(添加该材料的沥青路面能将路面冰点降至-10 ℃)，可以推测本文所研制的蓄盐缓释融雪抑冰材料添加至路面后有望具备较好的降低冰点能力。

表2 各种材料的冰点

3 结论

(1)湿法吸附能够更充分地将氯化钠吸附于载体的孔隙中，防止氯化钠溶出过快；采用湿法改性技术对融雪抑冰材料进行表面改性能够提高材料的缓释性能，且随着表面改性剂掺加量的增大，材料的缓释性能增强。

(2)制备的蓄盐缓释融雪抑冰材料具有优良的缓释性能和降低冰点能力，材料的盐分缓释时间可以达到90 min，能使溶液冰点降低至-6.04 ℃，均优于进口的Mafilon材料，有望在路面实际应用中发挥良好的作用。

(3)制备的蓄盐缓释融雪抑冰材料的组成为氯化钠、载体A、表面改性剂J，三者的质量比为57.91%∶38.60%∶3.49%。