油田生产应急管理初探

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摘要：安全是油田生产重中之重。长庆油田结合实施大站大库（井区中心站）轮班管理模式，探索出一套行之有效的应急管理方法，为油田企业提供了有益借鉴。

关键词：石油企业;生产管理;应急管理方法

近年来，中国石油长庆油田分公司油气当量快速攀升至6000万吨，一线员工的补充开始跟不上生产所需。为此，油田积极优化生产管理模式，实行大站大库或井区的中心站（井区）轮班管理，并在应急管理方法上大胆创新。

编制应急处置方案。按照“全面系统、快捷高效”的思路，明确组织机构、职责分工、处置程序、处置目的、信息反馈要素，以“信息监控岗-值班领导-应急抢险组（巡检车组）-现场处置-信息反馈”的程序执行，来编制应急处置方案。

明确关键操作要点。按照“简单、清晰、易理解、易掌握”的思路，将应急处置的关键操作步骤用圆圈等特殊标注进行解释，说明其在关键操作中的重要性;对关键同时操作步骤也进行明确，对每个操作步骤所涉及的风险源，按等级用不同颜色进行风险提示，并用2-4个字高度概括关键操作要点，来绘制应急处置图。

设置设备设施标识。设备设施管理目视化。在设备设施明显部位设置标识牌，包括设备基本信息（设备名称、编码、特性、责任人以及使用状态等内容），对误操作可能造成严重危害的设备设施，设置安全操作注意事项标牌，同时告知应该处置的措施。

工艺流程管理目视化。按照国家及油田行业相关标准，在工艺管网上标明管理功能及介质名称和流向，在控制阀门上悬挂含有工位号（编码）、开关方向及使用状态等基本信息的耐用标签;在仪表控制及指示装置管理上标注控制按钮、开关、显示仪器的名称，对控制室内用于照明、通风、风险提示及报警等设备的电气按钮、开关上标注控制对象;在遥控和远程仪表控制系统管理上标识出实际参数控制范围、粘贴校验合格标签等。

作业生产现场管理目视化。对固定生产作业区域使用红色、黄色指示线划分不同的危险状况，红色指示线警示有危险，未经许可禁止进入;黄色指示线提示有危险，进入时注意。对生产作业区域内的消防通道、逃生通道、紧急集合点设置明确的区域指示标识。同时根据施工作業现场的危险状况实施警告性隔离或保护性隔离。

工器具管理目视化。对采油注水作业过程所需要工器具，标明规格、属性、适用范围及编码;对压力容器的管理按照行业有关标准进行外表面涂色以及张贴有关警示标签，并按规定位置进行放置。

科学开展培训演练。针对突发事件发生可能分布的生产环节，根据各岗位功能、员工岗位职责和技能等级不同，按照“站控岗、维护岗”，系统摸排培训演练需求，建立基本信息库，并根据不同的生产季节考虑演练重点，来制定培训演练计划和内容，分岗位、逐点位培训演练。

考虑员工在岗和轮休实际，采取“一日一题、一周一练、一月一考、一季一复”分阶段进行演练。“一日一题”，安排员工每日一题进行自我演练学习;“一周一练”，每周对在岗员工分批次组织集中演练;“一月一考”，每月针对轮休上岗前的员工采取个人抽题集中演练考核一次;“一季一复”，对在岗员工一季度相同岗位工作后，对其本岗位可能发生的突发事件处置能力进行抽题演练复核一次。

抓好信息双向反馈。抓好信息反馈工作是搞好企业生产经营管理的关键环节。为此，中心站每月向作业区上报一次员工应急处置能力演练动态，包括演练项目、考核成绩、员工评价、下阶段演练重点及应急处置物资储备使用情况;作业区每月对所辖中心站演练情况评价一次，全区通报一次，并对各中心站下阶段演练提出指导意见。

通过“一案一图一化一练 反馈”应急管理方法的应用，员工精细化工作意识和能力得到加强，现场管理水平大幅提升，企业安全生产有序进行。

编辑/戎文华