扁铜线双侧面渗胶工艺

张远景

摘要：在目前的工业发展的情况下来分析，对于扁铜线的生产流程，以及扁铜线侧面加工的生产工艺进行分析研究，并且主要阐述了对扁铜线双侧面漆包生产工艺，通过对扁铜线侧面渗胶以及此类的研究的基础上，重点的讲述了此方法的基本原理，以及扁铜线生产方面的一些关于数据进行分析。

关键词：扁铜线;双侧面渗胶;水合涂漆法

目前扁铜线的生产和加工后任然处于半成品状态，并且在工业的扁铜线应用中大多都是以扁铜线的镀层以及涂漆方面的加工，以保证生产出的扁铜线材料加工后很好的运用在工程其中，所以，对于扁铜线的镀层以及漆包工业成为了当前工业发展中所需研究的部分，下文将会对扁铜线漆包工艺的分析研究。

1 漆包扁铜线的概述

1.1 扁铜线生产的现状

结果表明，物质资源，我国以及拥有很多供应漆包扁铜线的企业，主要分布。生产漆包扁线由聚氨酯，聚缩醛，改性聚酯，聚酰胺酰亚胺，聚酰亚胺等材质构成的漆包线。一般情况下线厚0.9mm-5.7mm，线宽3mm-17mm，绝缘膜厚度为0.07mm-0.12mm。然而，扁平线材形成工艺在连续挤出成型或拉拔成型技术中所使用，不断的进行拉拔和压缩能够保证其准确度，导电性，机械性能和可焊性都不能令人满意，如果导线大小是比上述两种方法更小的是难以完成的，对于扁铜线的漆包产量不能达到市场需求，只好向国外进口。

根据对市场的分析和考察，发现某企业能够独立地产生漆包铜线，220级生产聚酰胺-酰亚胺漆包线铜电线和扁平聚酯酰亚胺系列220的聚酰胺-酰亚胺漆包铜扁线，线厚0.05mm-1.2mm，线宽度0.5mm-7mm。

国外生产漆包扁铜线的准确电线美国处于领先地位，线厚0.023mm-3.1mm，宽度0.12mm-14mm，最小绝缘厚度可以高达0.03mm。韩国世界B.C公司通过轧制扁线的技术生产漆包扁线线厚0.035mm-0.1mm，线宽0.03-0.127mm。

1.2主要优点

漆包铜线是通过几个绝缘漆涂层可以通过进行缠绕以及导线之间形成后平坦或圆形的铜无氧铜杆穿过有特殊结构尺寸拉丝模，挤出或轧制线后获得。具有优良的绝缘材料性能和耐腐蚀性，扁平铜线的凝胶作为涂层技术之后，相比于正常使用圆形横截面线材，漆包扁状的线材的电流能够承载能力，传输发展速度，热性能和覆盖区尺寸等优异的性能。

1.3 主要应用

经过漆包的扁铜线涉及的使用范围比较普遍，一般情况下都在于电信的设备中、变压器、电机中以及其他设备的应用。当然随着此类技术的不断创新和完善能够获得更好的应用途径和市场。

2 漆包以及渗胶方面工艺的研究现状

目前我国国内传统上在使用毛毡方法，不过当下使用并不普遍。现在的工艺一般情况下都是采用更广泛的模具方法（共挤出）和浸渍的，拥有多年的生产基础支撑，并拥有设备的设计和制造技术的漆包铜线。 大多数立式、 卧式漆包机的工作基本原理进行分析问题都是可以通过以上就是两种方式研究方法。近年来，引进一些国外先进的科学技术的发展，开始尝试学习使用电泳涂装法能够平线涂料，但这一进程尚未形成成熟。 关于漆包扁铜线的出产， 海内市场尚无创建特定的一体化产物出产管控设置装备摆设，大多数中小企业文明都是对圆铜线先能够拉丝退火， 或是数据能够挤压， 而后再将裸铜扁线放入扁线漆包机能够涂漆， 但以上教授教养方法以及生产的扁线材尺寸有限， 若生产毫米级精度或以下的， 则难度相对较大。 针对微细扁线材漆包工艺的研究， 国内还处于一个行业发展起步时间阶段。

国外学者一般采用拉丝和漆包结合系列生产线。传统的方法有浸涂法和共轴挤压法。 长期使用两种铜丝可以涂料，采用沉积法减少大量涂料的浪费。当进入到二十一世纪时，其他国外对于水合动力漆包方法展开了研究，并且根据实验完成了对于非模具拉伸的实现，并且取得了理想的效果。

3 加工工艺的拟定

3.1 毛毡法

此方法使用夹在导线的两侧，毡的平坦侧面之间的毡由于弹性和具有毛细作用，以控制涂料和漆的量。通过调整上毛毡夹爪液体铅涂料的量的夹紧力，通过导线夹垫漆可以擦多余涂料，以获得均匀的膜。毛毡是生产一种常见绘画漆包线的最常用的方法。这个过程是简单的，通常垂直于制备涂料被施加到包机，传统的方法是涂覆的聚酯漆等低粘度涂料。

3.2 浸渍涂漆法

这种方法是通过浸渍能够来绘制涂料的方式来达到对于扁铜线的渗透涂料，使得整个扁铜线渗透到在涂料溶液中，通过对于扁铜线一段时间的渗透浸染，让其涂料充分的附着在扁铜线的表面上，铜线然后从涂料罐移除并残留的漆下降，形成在干燥后的铜膜的表面上。这种方法重点的作用于大量的生产当中。此方法的优点在于：设备简单，操作方便，效率高，涂料损耗低。该方法我们可以通过提高铜线的机械设计强度、绝缘性能、防潮性和导热性，并且在我国能够得到更好的推广应用。

3.3 水合动力法

水合物动态法是在有限的空间内通过高压产生良好的粘性涂层溶液并提供快速涂层的过程，这与连续体与聚合物熔体之间的线速度有关。 该方法是通过锥形孔压力单元或平行压力单元实现平线的涂层。扁铜线通过含有聚合物熔体的锥形孔压力单元，在一定的温度和粘度下附着在铜线表面，并在压力单元的出口处固化涂层漆膜。经过调节压力单元的高度，获得不同尺寸的膜厚。

4 方案确定

用毛毡法获得的膜厚参差不齐，不能达到相应的标准均匀程度。毛毡的弹性随着时间的推移而降低，使得毛毡变厚，导致硫化不充分。共挤对设备要求高，不能適应不同规格漆包线的生产，不同种类的漆液对模具有不同的要求，必须停止替代线材规格的生产工艺，生产成本高。浸渍工艺存在溶剂挥发损失大、涂层浸渍不均匀、外观均匀性差等缺陷。共挤和浸渍法生产效率较高，但与涂层材料之间的粘附力不强，静电沉积法的粘附力较强，但涂层速度较慢。通过对上述方案的比较，对于国外技术的研究和考察，并且通过对国内成熟的铜线涂装设备和工艺，最终，运用的是合动力渗透涂料的方式来进行对扁铜线的涂料。

4.1 工序

漆包铜扁线的加工方式一般情况下分为两种，一种是先用能够漆包圆铜线，再用能够漆平;另一种是通过拉伸、挤压或轧制将圆裸铜线毛坯加工成铜扁线，然后用能够漆。为了比较两种方法得到的漆包扁铜线的质量，进行了能够和能够实验。

4.2 工作原理

圆形铜线首先通过放线装置放线进入轧制设备。 来自辊轮的扁丝首先进入防熔泄漏单元，然后到达熔体室，其中防漏单元也起预热作用。 聚合物颗粒被注入漏斗中，其电热丝连接到熔体室，加压氩气筒通过压力管连接，以提供背压和聚合物熔体漏斗，而扁平线进入穿过熔体压力单元水合室中。连接到所述负载压力传感器出口装置，由直线度测量值来测量膜厚度的质量和均匀性。將涂覆的铜线漆包扁线牵引装置进入通过干燥的体积和冷却并列产物。

4.3 部分参数的确定

4.3.1 体积流动比率

可用下公式进行表示：

在此公式当中的 p，μ， k， τ， V， h 分别对应于压力梯度、粘度、非牛顿系数、剪应力、线速度、压力部件与铜线的径向间隙。

4.3.2壁面剪应力

可用下公式进行表示：

在这个公式当中： j、γ分别对应于扁线在锥孔压力单元受到拉伸作用的延伸量和剪切速率。

4.3.3 粘稠度

4.4 总结

漆液类型的选择

当前我国对于扁铜线包线方面的用料以及工业都是有毒有害的液剂，在进行涂漆和渗透双面的工艺当中，其中溶剂都含有苯、甲苯等有害的溶剂，在生产过程当中对人体有很大危害。

在水合漆的材料选用当中，大多数都以无毒无污染的材料为主，并且结合资源节能方面，耐用性好，防腐蚀性能强。

5 结语

伴随着工业、电子科技设备以及自动化设备的不断创新和发展，并且不断地向着小体积、高效率的方向推进，在相关的工程当中越来越多的扁铜线方面技术以及应用材料逐渐地引起技术人员的关注。但是扁铜线的生产和加工后仍然处于半成品状态，并且在工业的扁铜线应用中大多都是以扁铜线的镀层以及涂漆方面的加工。在此发展的过程当中，还是存在着许多未解决的问题，希望读者通过本文能够对于扁铜线涂漆方面以及渗透胶完成对扁铜线的包线工程的进一步创新和研究。

参考文献：

[1]周伟春.微细扁线材生产装备开发及其关键技术研究[D].广州：广东工业大学，2009.

[2]凌春华，李福，任勇.漆包线及漆行业环保发展动向[A].2006全国绝缘材料与绝缘技术专题讨论会论文集[C]，2006：178