大型工业厂房内工艺管道安装分析

李清忠

摘要：在工业厂房项目开展中，工艺管道安装是十分重要的施工内容，因此必须加强工艺管道安装施工控制，将各类生产设备以管线进行连接，进而形成完整的工艺系统，为工业活动的顺利开展奠定基础。对此，本文首先对工艺管道系统进行介绍，然后对大型工业厂房内工艺管道安装施工要求进行分析，并对施工技术要点进行详细探究。

关键词：工艺管道系统;工业厂房;安装

1 引言

随着社会经济的快速发展，大型工业厂房建设数量越来越多。不同大型工业厂房的建设环境有一定区别，对于工艺管道运行质量和运行寿命的影响比较大。在工艺管道系统施工中，应加强管道接口连接质量控制，保障工艺管道施工效果。因此，对大型工业厂房内工艺管道安装施工技术要点进行深入研究迫在眉睫。

2 工艺管道系统简介

在大型工业项目开展中，工艺管道系统是十分重要的基础内容，要求对各类管道进行有效连接，进而达到最佳工艺状态，确保各项生产活动能够顺利开展。通常情况下，工业厂房工艺管道系统所涵盖的范围比较广泛，对于大多数管道，均可作为工艺管道系统，包括循环水系统、热水供应管道系统、燃气管道系统、油气管道系统等[1]。

3 大型工业厂房内工艺管道安装施工要求

（1）在大型工业厂房工艺管道安装施工中，首先需明确行业标准，对工程设计图纸进行分析，对厂房施工现场进行仔细勘察并反复校验。另外，在工艺管道安装施工前，还需对各类施工材料质量以及清洁度进行检查，如果发现杂物、碎屑等问题，则应对管道组件进行详细清理，避免对后续施工内容造成不良影响。

（2）在管道安装施工中，要求严格控制管道走向、穿越位置、固定方式等。为了保障管道安装规范性，在具体的安装过程中，必须严格依据施工步骤组织施工，避免操作不规范而造成管道质量问题，导致施工成本增加。

（3）在工艺管道施工完成后，还应对管道施工质量以及运行状态进行检查，尤其需对管道阀门法兰以及焊接口进行重点检查，如果发现质量问题，则应立即采取针对性改进措施。另外，还应注意对管道焊接位置的焊缝尺寸进行测量，焊缝尺寸过高、过宽以及高低差均属于焊接缺陷，可造成局部应力集中，进而降低焊件抗疲劳强度，焊接接头过分受热，机械性能降低，如果焊缝宽度较大，还会造成焊接材料浪费。

（4）在大型工业厂房工艺管道安装施工中，焊接施工控制至关重要。在焊接所需电流调整中，要求综合考虑管道、熔深、焊接接头性质、焊条熔化速度等因素。如果管道管径较大，则可采用双面焊接施工方式，首先对管道内部进行焊接，然后再对管道外部进行焊接。在焊接过程中，还需注意电流强度控制，如果电流强度较大，则容易造成焊条过热，在焊接施工中产生夹渣问题，如果电流强度比较小，则会造成热量不充足，也会造成夹渣问题[2]。由此可见，在管道焊接施工中，必须综合考虑焊材性质对电流强度进行适当调整，确保焊接质量符合工程项目建设要求。

4 大型工业厂房内工艺管道安装技术要点

4.1阀门安装

在大型工业厂房工艺管道安装施工中，阀门安装至关重要。在阀门安装方面，应注意以下几点：

（1）在阀门安装前，首先需对阀门封闭面进行检查，如果发现法兰缺陷，则应做好明确标识，并单独存放，确保阀门密闭性。另外，在法兰连接施工中，为了确保满足工业生产要求，必须保证法兰两端平衡性，对于法兰安装偏差，应控制在法兰外部直径的1.5%以内，同时还需对螺栓垂直度进行调整，确保能够满足工程项目建设标准。

（2）在阀门安装施工中，为了保证阀门安装施工质量，施工人员应综合考虑阀门型号、质量证明等，对阀门信息进行核对分析。在阀门安装施工中，要求对介质流动方向进行仔细观察，据此进行阀门安装方向控制。

（3）在閥门安装施工中，施工现场安全控制也十分关键。现场施工人员在安装过程中必须确保阀门处于关闭状态。另外，在安装过程中，需将阀门手柄或执行器设置在管道上半部位，便于对阀门进行维护管理。

4.2管道测试

在大型工业厂房内工艺管道安装施工中，管道测试至关重要，施工人员在管道安装环节要求及时做好压力测试，在压力测试环节，将水输送至管道内部，对管道进行仔细观察。另外，在压力测试中，需应用压力表，管道测试工作人员应将1.5级作为标准对压力表进行校正，同时还应保证压力表最大刻度值处在被测对象压力的1.5～2倍左右，确保能够有效满足测试需要。

另外，在水压测试过程中，为了保证测试结果的准确性，要求测试人员对管道内壁进行冲洗，并且对水温进行有效控制，将水温控制在5℃以上，如果水温低于5℃，则应做好防冻处理，使得管道处于最佳测试状态。在水压测试过程中，应将压力控制在管道使用压力的1.5倍左右，而对于密封性压力，则应控制为1倍。为了避免在测试过程中发生安全事故，当测试压力已达到设定值的50%时，即可对整套测试系统进行检查，及时发现测试过程中的故障问题，并采取有效的改进措施[3]。

4.3管道装配

在大型工业厂房工艺管道安装施工中，管道装配为十分重要的施工工序，管道装配施工质量的影响因素较多，因此，在具体的安装控制方面应注意以下几点：

（1）组件方面。为了确保管道安装施工质量，在管道安装施工过程中，要求对各个组件进行仔细检查，并做好清理、防腐防锈等处理。在组件安装施工中，如果发现生锈问题，则应及时对生锈部分做好除锈处理，如果生锈面积较大，则应及时更换组件，避免在运行过程中发生安全问题。在除锈过程中，如果除锈部位光泽与金属表面实际光泽基本相同，则可停止除锈。除锈完成后，需对各个组件涂刷材料，做好防腐防锈处理。

（2）安装施工。为了确保管道安装施工符合现场以及工程项目建设合同中的要求，在管道装配环节，要求对坡向以及坡度进行严格控制，根据施工现场环境特征以及工程项目建设标准选择适宜的坡向和坡度。在管道和设备的连接施工过程中，首先对管道油污以及粉尘进行全面清理，确保施工质量。除此以外，还应注意在支架安装施工中，要求根据工程项目建设规定控制环焊缝与吊装支架之间的距离，并试吊，准确确定二者之间的距离，延长管道使用寿命。

4.4管道冲洗清理

在管道工程试压完成后，要求及时做好冲洗清理。在对管道进行清理前，首先需制定吹扫方案，在经过工程项目建设单位审批后，对所有施工人员进行技术交底。在对管道进行冲洗时，要求对系统内部仪表采取有效的防护措施，如果需对奥氏体不锈钢管道系统进行冲洗，则应将水中氯离子含量控制在25mg/L以下，同时还应保证冲洗压力处于容器以及管道系统设计压力以下。

在水冲洗过程中，要求将流速控制在1.5m/s以上，或者根据管道最大注量进行水冲洗试验。在水冲洗过程中，必须保证水冲洗连续性，如果入水口或排出口的水体透明度以及水色相同，则冲洗合格。对于管道系统，也可应用空气进行吹扫，在空气吹扫过程中，应注意空气流速需控制在20m/s以上，在对管道系统进行吹扫后，需采用涂有白色油漆的靶板进行检查，确保在5min内靶板上不会产生铁锈。

5 结语

本文主要对大型工业厂房内工艺管道安装施工技术要点进行了详细探究。现如今，在工业厂房工艺管道安装施工中仍然存在很多不足，如果控制不当，则会对工程项目建设周期和施工质量造成较大不良影响。因此，为了保证工艺管道安装施工能够高效完成，应加强阀门安装、管道测试、管道装配、管道冲洗清理工序控制，保证工艺管道安装施工质量，为工业厂房生产的顺利进行奠定基础。

参考文献：

[1]朱志兵.大型工业厂房内工艺管道安装的施工工艺分析[J].建材与装饰，2017（45）：179-180.

[2]康亚琴.工业厂房内工艺管道安装技术工艺研究[J].建材发展导向，2019（14）：266-267.

[3]王文婧.工业厂房内工艺管道安装技术工艺研究[J].山东工业技术，2019（20）：99.