关于自动焊接在机械加工中的运用探析

杨恒 张印曙

摘要：随着社会的发展和科学技术的更新，自动焊接技术被广泛应用于各個行业，尤其是在加工行业当中。由此可见，自动焊接技术在加工领域的应用技术相对来说已经较为成熟。通过自动焊接技术有利于进一步提升加工的质量和效率。在国内，现阶段焊接生产模式的发展速度相当快。本文叙述了如何将自动焊接技术应用于机械加工以及如何改进、完善这项技术等，为我国自动焊接技术的发展和应用提供了一些具有参考价值的建议。

关键词：自动焊接;机械加工;策略

随着经济社会的快速发展，科学技术日新月异，促进了自动化技术和计算机技术的快速发展和更新。自动焊接技术作为中高效率的焊接方式引起了人们的高度重视。

一、自动焊接的原理

自动焊接包括机械化和自动化两个重要部分。通常情况下在传统的工艺中，需要有足够长的电弧长度，才能够满足电弧焊技术的正常运行。通过手动将电弧向各个方向移动，将有关零件进行焊接，从而达到电弧移动的速度。自动焊接的优点在于在操作过程中更加系统化和机械化，有效的结合现代的电子技术，使得整个过程更加科学规范。它主要是利用导向体、转台、转动机构以及气动尾滑动等组成部分在各个方向上转动。在焊接装置的固定过程中，主要是由夹紧机构、材料和护具夹具、气动喷枪调节机构等共同协调完成，然后通过专用的系统制定输出指令功能。随着各种新型技术的不断兴起，在焊接领域也逐渐将这些技术利用起来，比如数字技术在焊接方面的应用，极大地促进了数字化在机械工程上的发展。

二、自动焊接的优势

自动焊接由于其本身具有数字控制系统，使得整个操作过程更加简便，同时受到了越来越多机械工程的欢迎。在使用过程中，焊接的速度都是由数字和电脑进行控制的。另外，在实际利用时，为了增强电弧的穿透力可以使用较大功率的电流，在使用过程中，也使得整个过程更加高效、方便。通常情况下，自动焊接的效率达到传统的10倍。

数字式自动焊接设备的利用，能够保障其质量水平，更好地控制生产中的焊接速度以及范围，并维持相对恒定的标准。在实际生产过程中，可能会面对一些突发状况，其实就可以利用计算机来进行相应的调整，有效的解决生产过程中所出现的问题。此外，助焊剂在其中也是发挥着巨大作用的，为了得到更加均匀、高质量的焊接液体，可以利用熔池中金属与熔渣发生聚变反应，不仅能得到较大功率的电流，提高焊接的质量，还能减少相应的污染。

对于一些加工难度较大的薄壁材料、精密零件以及非金属材料等，都可以通过自动焊接设备来进行相应的加工。在自动焊接技术的发展下，电源介质不再是其影响因素。比如，对于激光焊接，它的主要作用是将焊缝宽度减小同时加深焊缝的深度，激光的热效应和加工变形大小之间也呈现相互促进趋势，受到焊接过载和大功率电流的影响，整个焊接过程比较快速，同时，焊缝不仅小还很平缓。

另外，能够有效的降低原材料的消耗成本。在自动焊接设备上的助焊剂层下，通过燃烧电弧的方式减少热的损耗，同时也能有效降低相对功率的损耗。在焊接过程中，如果焊接薄片，为了防止金属飞溅和焊接接头，要减少断开，从而降低了在工程过程中所需原材料。

此外，极大地减轻了工人们的工作负担。自动分离大多应用在自动焊接设备中，能够将焊接过程中所产生的烟雾进行分离。与传统的焊接技术相比，自动焊接所需时间更短，避免相关工作人员由于长时间操作可能会吸收大量烟雾并且刺激眼睛，从而对自身身体健康造成很大影响，为他们创造了一个更加健康安全的工作环境。通过对传统焊接的相应的改进，相关工作人员可以不用长时间保持在同一位置，极大地降低了他们的工作强度。

另一方面，由于自动焊接技术的高效率工作，还能有效降低人工成本。面对日益高涨的劳动力成本，自动焊接技术在一定程度上帮助企业减少了人力成本消耗。在劳动力成本高的时代，自动焊接技术大大降低了企业的人力成本，减轻了企业的资金压力。以往的手工焊接技术，由于在焊接过程手工电弧焊、烟尘以及高温等客观因素会对人体健康造成一定影响。在自动焊接技术的发展下，不仅可以有效降低工人的劳动强度，还能避免手工焊接对人体所带来的危害，实现了更高质量的焊接需求。在市场环境的日益变化下，对于焊接方面也提出了更高的要求，仅仅依靠手动焊接技术是很难达到相应质量标准。为了更好地满足产品高质量要求，焊接技术也要不断改进与完善，采用更加科学多样的方式去提高焊接质量。由此也可以得出，自动焊接技术相较于手动焊接具有更加明显的市场优势。同时，在机械工业全球化发展的背景下，焊接设备的质量直接关乎焊接技术的发展。

三、自动焊接的运用

自动焊接设备具有高度的自动化性能。它有专门的传感器和电子检测线，对于缝隙的轨迹，能够实现自动跟踪，甚至可以实现对一些参数的自动调整。另外，通过与计算机、数据库等有效结合起来，利用一些传感器，更加智能化地调节有关参数，操作过程也十分简便。

对于一些大型设备的生产，可以运用特定的自动焊接机。在自动焊接及使用过程中，主要是利用双丝焊的焊接方法式，主要是用来焊接臂架的，自动焊接机的利用能够有效提升生产效率。

由于其焊接时焊丝焊缝深，焊接的深度大，因而具有良好的焊缝性能，另外，还可以采用多种形式进行焊缝，包括直线、曲线等等，同时焊接变形小。综合种种特性，不仅能够有效提高焊接的效率，也能确保其质量，可以进行批量生产，在机械加工中，应用范围也越来越广泛。

在焊接的工作中，应用型的焊接机器人具备显著的应用优势，具体表现在焊接质量好、自动化程度高、准确度高等特点，对于提高企业的生产能力有着十分重要的影响。焊接机器人尤其是在复杂的焊接流程中表现得十分优异，可以很好地满足复杂焊接的工作需要，但是也因为焊接机器人目前造价相对较高，价格较贵，目前距离大规模应用还存在一定的问题。此外，有一些焊接工作，比如底部焊接等，机器人无法独立完成，需要借助人工完成，也是机器人应用的一个局限性。因此，可以利用计算机来数字化处理焊接的位置，以此高效地完成焊接工作。类似于数字化处理焊接工作的应用还有很多。数字化焊接主要是借助先进的计算机技术，通过计算机系统下达指令来实现焊接功能，确保了焊接的准度与精度。在数字化的焊接工作中，要注意对系统的定期维护，保持自动化焊接功能的正常实现，提高机械加工中的焊接效率，促进生产线的快速的运行。

四、结束语

现阶段，自动焊接技术已经被广泛应用于机械化的生产当中，受到了人们的青睐。通过统一的数字系统来组装和控制大部分比较简单的自动焊接设备，从而实现整合焊接过程自动化，无需任何人工的参与。有效提升了焊接的工作效率和质量。将这项比较成熟的焊接技术应用于机械工业领域，进一步促进了该行业的快速发展和进步。

参考文献

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[3]自动焊接在机械加工中的运用研究[J]. 刘树鹏，马凌. 科技经济导刊. 2017（06）