石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制分析

林玉波

摘要：石油化工管道在石油行业的发展中占据重要地位，但是近年来频频出现问题，对其产生影响的是管道的焊接，因此为了避免出现以上问题，需要提高焊接质量，严格选择焊接工艺。在本文中从焊接工艺入手，了解焊接容易出现的问题，探究如何解决问题。

关键词：管道焊接;工艺;质量

一.石油化工管道的焊接工艺介绍

1.手工下向焊接工艺概述

手工下向焊接是当前我国石油化工管道焊接技术中主要使用的方式之一，也是比较先进的一种技术方式，手工下向焊接工艺的实施主要通过以下几个步骤来实现，分别是：根焊、热焊、填充焊、盖面焊等步骤，这些步骤的完整实施，造就了手工下向焊接工艺在管道焊接中的应用。根焊方式在使用的时候一定要注意控制温度，如果温度过高，会出现管道被烧穿的情况，如果温度过低，会出现焊接不牢的情况，这种方式一般主要运用在直拉式的运条当中，并且要求这个直拉式的运条没有丝毫的摇晃和摆动，相反如果在化工管道的焊接过程当中出现缝隙过大或者摆动过大的情况，避免使用该方式，则换用返式运条方式;通过根焊环节之后就进入了热焊过程，热焊过程的使用是为了加强根焊的焊接效果，为了使焊接管道一直保持在所规定的高温范围内，防止温度忽高忽低的变化，从而可以避免管道裂缝裂纹;接下来就是填充焊的过程，填充焊对于管道的要求可以略微降低，在填充焊环节时，管道可以有轻微的左右摇摆，并且填充焊的这种焊接方式可以运用于多种类型管道，但是在这种焊接方式的过程中，对于管道的厚度要求很高，一定要把管道的厚度控制在严格标准之内，在填充焊环节结束之后，整个焊接的管道已经比较牢固，状态良好;最后一个环节是盖面焊环节，盖面焊环节的实施，就是为了对焊道进行最后的加固和检测，为了保证石油化工管道焊接的最终质量，同时保证管道焊接的美观性。

2.组合焊接工艺概述

组合焊接方式就是将多种焊接方式结合在一起，对石油化工管道进行焊接，保证最佳的焊接效果。在选择焊接方式的结合时，要注意观察按揭方式的特点和注意事项。比如在选择焊接方式时，要注意热焊和根焊的特点和注意事项;在使用填充焊与盖面焊焊接方式时，要保证管道壁的厚度在所规定的厚度范围内，比如七到十七毫米;但是由于焊接层的数量越多，就会导致焊接管道的内壁越厚，从而整个的焊接过程就会被大大的延长，进而影响焊接工作的完工和交接，因此，在石油化工管道管口的位置通常会采用手工下向焊接工艺，如果焊接管道壁过厚，也就是大于十七毫米时，则需要上向焊接和下向焊接两种焊接工藝相结合的方式来进行管道焊接。

二.石油化工管道焊接工艺方面的现状及问题

1.气孔的产生

气孔是在管道焊接过程中比较常见的问题，气孔产生的原因就是焊接过程中的气体没有被完全的释放，融化金属就已经凝固，从而导致气体无法正常排放出来，因此产生气孔。而且气孔的类型也比较多，它可以分为柱型孔和圆形孔，柱形孔的深度和长度都比较大，圆形孔的面积比较大，因此这两种气孔的影响范围都不小，所以都会影响到管道焊接的焊接质量，轻则导致管道焊接出现裂缝，重则导致安全事故。那么这些气孔产生的原因是：在进行管道焊接之前，没有对焊接材料焊接坡口焊接管道进行正确的清洁和处理，导致所使用的焊接物品周围以及内部存在灰尘、油污、铁锈、污水等;在正式的焊接过程中，焊接设备电源来源不稳定和电压变化太大;在焊接过程中，焊接设备的焊接速度过快，导致内部所含的气体还没有被完全排放时，焊接工作就已经完成，从而导致气孔的出现;在进行管道焊接的过程当中，没有对管道以及焊接缝隙进行科学合理的保护。这些原因都可能会导致产生气孔，从而直接影响管道焊接的质量。

2.管道裂缝

管道裂缝也是一种常见问题，它分为结晶裂缝、液化裂缝和延迟裂缝。结晶裂缝在焊接过程中就会出现，而液化裂缝与延迟裂缝会在焊接工作完成后的一段时间内才会出现，但是这几种裂缝对于管道的质量影响都是很大的，因此在焊接过程中重视裂缝的出现，及时解决问题。

3.夹渣问题

夹渣是出现的问题中最为严重的一个，这意味着焊接缝隙中存在大量的杂质，并且这种问题一般出现在焊接管道的层间和根部。这种问题的出现的原因是，工作人员对于焊接管道的清理不当;焊接过程中，焊接温度变化过大，导致熔渣无法融化等。

4.管道没有进行完全焊透

没有进行完全焊透的原因有：对于管道进行过度的摩擦，导致管道坡口变宽，产生了沟槽;对于焊接管道坡口的焊接加工不够精细;焊接人员利用焊接设备在电行焊接时，电源能量输入不够。

三.提高石油化工管道焊接质量的措施以及方法

1.前期工作要做好

在焊接过程正式开始之前做好前期的准备工作，工作人员要对施工环境进行仔细的检测，了解施工场地周围的环境特点以及建筑情况，确定实际的焊接施工方案。确定方案后，根据图纸对焊接材料、焊接工艺、焊接管口、坡口焊件进行严格的选择，之后做好焊接管道的预热和抗冷检测。

2.制定并完善相关的制度

目前在石油化工管道焊接施工方面没有具体的相关标准，因此，在正式进行焊接施工过程之前，各单位和承办单位一定要结合实际情况和设计方案制定严格的行为规范，保证焊接材料的质量和焊接施工人员的有序工作保证焊接工程的正常进行。

3.提高相关人员的专业技术水平

在实际的焊接过程中，焊接施工人员的专业水平决定着焊接质量，因此在施工之前，各单位要对施工人员进行专业的技术培训和提高。除施工人员外，对于管道的检测人员也需要具备足够的专业知识和高度的专业水平。做好焊接过程中的每一项焊接环节，对每一项焊接环节进行专业的检测，保证管道焊接的质量和长久使用

结论：

综上所述，管道焊接的质量直接影响着管道的运输，而焊接工艺的质量又影响着管道焊接的质量，严格选择焊接方式，提升焊接人员的专业水平，保证石油化工管道焊接的施工质量。

参考文献：

[1]张清虎，孙凤涛，石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制【A】，2015

[2]曾纪卫，石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制【A】，2015

[3]徐庆海，石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制措施分析【A】，2015