影响柔版印刷水性油墨的几个重要指标

■ 河北益诺森水墨有限公司 吴凯

在纸箱柔性印刷中，水性油墨作为印刷耗材的重要组成部分，其性能指标的合理性直接影响到印刷作业的正常进行和印刷品的品质。

水墨要达到更好的印刷适应性，了解水性油墨的控制指标尤为重要。水墨的性能指标主要有黏度、pH值、细度、干燥性等等。

水墨在使用过程中是个动态的变化过程。水墨出厂时都会针对客户的产品特点，其成分按一定的指标配置组合，性能一般能满足产品的适印性，可直接上机使用。由于水墨在是不断循环过程中使用并逐渐消耗的，其间水墨的一些易挥发成分会随着作业时间逐渐挥发，而其各项性能指标也就同时在发生变化。因此，如果不做适时调整，就会导致印刷品的品质出现问题，并影响正常作业进程。所以本文将探讨柔印墨的黏度、pH值、细度、干燥性等几个主要指标对印刷的影响。

1.黏度

黏度又称黏滞系数，是在相距单位距离的两液层中流体的内摩擦力，是量度流体黏滞性大小的物理量。水墨的黏度是水墨应用中的重要指标，其黏度的变化会直接影响水墨的转移性和印刷品的品质，对印刷工作造成很大的影响。

正常的水墨黏度如下表（蔡恩4 号杯）：

当水墨黏度过低，流动性增加，干燥速度变快，会造成印出的颜色浅、传墨不均匀，印刷网点扩大、实地色块露底等弊端。见图1。

水墨黏度过高，则会使流动性能变差，造成网纹辊载墨量增大，干燥速度减慢，网点印刷时会出现堆墨现象，实际印刷墨色不匀，流平性差，还会容易造成脏版糊版、水墨起泡，甚至发生甩墨等问题。见图2。

图1 水墨黏过度低出现的露底现象

图2 水墨黏度过高导致堵网，出现类似十字线的印刷网点间黏连，不断擦版，印一会又不断出现，影响印刷作业的正常进行。

水墨的黏度对温度很敏感，温度升高会使水墨的黏度下降。由于温度升高，水墨中易挥发成分的蒸发加快，水墨的干燥速度加快。当温度降低时，水墨中的易挥发成分的蒸发速度减慢，黏度变化就比较小，干燥速度也减慢了。

印刷环境中的湿度变化也会对水墨的黏度产生影响。湿度升高，水墨中的易挥发成分的蒸发速度会减慢，黏度变化就比较小，干燥速度也变慢。环境湿度很小会加快水墨中的易挥发成分的蒸发速度，因此会使水墨的黏度下降，干燥速度加快。

在实际的印刷作业中，水墨的黏度会随着作业时间发生变化逐渐升高，印刷环境的温度升高和湿度降低会加快黏度升高的速度。所以在印刷过程中必须适时对水墨的黏度进行调整，保持正确的黏度指标。

在一般情况下新墨是不需要调整就可直接使用的，遇到需要适当调淡颜色浓度或调低黏度时，在新墨中可以适量的添加净水，但一定要注意的是，在开机使用中的水墨调整，必须添加冲淡剂补充水墨中挥发的各种成分，才能确保水墨品质。

无节制的以水作为添加补充会破坏水墨的性能，水墨的黏度就会下降，色含量也会下降，干燥速度也会变化，会带来一系列的印刷质量问题。

水墨的黏度用蔡恩4 号黏度杯检测，检验方法见国家标准GB/T 13217.4—2008《液体油墨黏度检验方法》。

2. pH 值

水性油墨是弱碱性的，其 pH值主要依靠胺类化合物维持，一般在8.5～9.5。在印刷过程中胺类物质容易挥发，会引起pH 值下降，水性油墨的黏度进而升高，甚至发稠，使油墨的转移性变差，同时油墨的干燥速度加快，引起堵塞网纹辊、糊版、脏版和产生气泡等一系列的印刷问题。所以pH 值对水性油墨印刷适性有很大的影响，我们在生产与使用过程中，可以通过对水墨的pH 值进行检测，及时便捷地发现水墨性能的变化。水墨的pH 值检测方法按我国轻工行业标注QB/T 2825—2006 《柔性版水性油墨》。pH 检测仪见图4。

在实际生产过程中，我们最有效的用墨方式就是少量勤加，以满足循环略多一点的水墨上机，通过不断补充新墨来保持水墨性能的稳定，减小水墨中易挥发成分的损失。

3. 细度

水墨细度通常是指混合分散在连接料中的颜料、填料等固体粉状物质的颗粒大小和分散程度。水墨太粗，在印刷中除会引起堆墨、塞网等常见问题外，水性油墨的着色力和光泽也会受到影响，从而影响印刷效果。

水墨色浆的细度在5～15μm，可根据印刷机及印品的要求选用不同细度的色浆。通常来说，在进行网线较高的印刷时，水墨细度要求要更高一点。水墨细度的测试方法见国家标准GB/T 13217.3—2008 《液体油墨细度检验方 法》。见图5和图6。

图4 pH 检测仪

图5 细度不够造成的糊版

图6 细度板

4. 干燥性

图7 干燥速度太快的水墨导致印刷网点不实

图8 紫色墨干燥速度太慢造成的黑色叠印不良

干燥性是指水性油墨转移到承印物上后干燥的速度，干燥速度直接影响印品质量和印刷速度。印刷时的水墨应能确保在现有的作业条件下，在印品进入下道工序印刷或堆叠前，油墨能充分干燥，同时，必须保证印版和网纹辊上的油墨不能干燥，以实现连续循环的印刷作业。

水墨的干燥速度太快会在印版和网纹辊上造成堆积堵塞，减小和严重影响输墨量,同时导致图文和印刷网点变形。

水墨干燥太慢影响印刷速度，使印品颜色窜色失真，图面黏脏，叠印不实。

我们知道，在印刷过程中水墨的黏度和pH 值的变化也会影响到水墨干燥速度的变化。因此，我们在印刷作业时，可以先调整好水墨的黏度和pH值，然后根据预期的印刷速度调整水墨的干燥速度，随后在印刷过程当中正确及时地检测和以冲淡剂补充水墨中挥发损失的成分，杜绝在水墨中随意添加水的错误补充的方法，就可以始终维持水墨的性能，稳定印刷的品质。