煤矿原煤筒仓滑模施工的技术与要点研究

郑 飞

（山西西山矿业管理有限公司，山西 太原 030053）

1 滑模方案及技术优势

滑模技术是最新混凝土结构模板项目的新技术，通过动态提升系统，模板沿混凝土表面滑动，连续成型混凝土［1］。滑模技术利用泵压力操作千斤顶，支撑滑模工作操作平台，不受现场环境的限制，不污染生态，在整个建设过程中不需要模板拆卸和重组，从而提高了建设效率、缩短了工期、降低了成本等效果。此外，采用滑模技术可以降低模板的消耗，保证整体浇注的连续续性，保证混凝土性能和外观质量。

2 滑模施工技术的使用要点

2.1 滑模施工方法

在滑模施工中，首先在施工现场组装模具，在顶板的基础上逐步增加模板的高度，以方便滑模“开”字框架的稳定性。首先，在水平面上安装制作滑模所需的建筑平台和脚手架，设计人员根据现场信息计算电梯的具体位置，然后根据方位角布置电梯，并采取加固措施加强电梯的稳定性。其次，工人必须先将升降机推到圆形筒仓的锥壳结构上，在上升到平底下时，必须关闭升降机。然后，千斤顶分段抬起施工中使用的平台，切断搁板的节点，使工作平台下降到锥形壳体结构的下横梁下。在筒仓内壁，工人预先埋好的预埋件，连接嵌入式零件，将支撑焊接到连接点。

2.2 滑模组装前的准备工作

滑模设备的装配是在基础平面上进行的，因此，每个设备必须根据仓壁混凝土浇筑的高度进行详细检查，防止施工中出现不可挽回的问题。建筑工地的水力和电力必须很丰富，必要时配备发电机组，保证停电时不影响滑模施工。为了便于以后的观察和控制，设计需要详细显示地基、埋件、支架等位置。

2.3 滑模的监控要求

1）滑模组装：按90°间隔在外挑平台上设置4个激光照靶，在基础顶面相应位置做出基准点，滑升时，每三模校验一次，出现偏差后，及时进行调整。

2）平台纠偏：纠偏纠扭应遵循“勤纠正，小幅度纠正”的原则。滑升平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶进行水平抄测，每两模在垂直支撑杆上进行一次水平标高抄测。平台纠编采用平台倾斜法纠偏达到纠偏目的，当发现垂直度偏差超过10mm时，适当提高偏移一侧千斤使平台倾斜（不大于1%）后滑升，纠正偏差后正常滑升。平台纠纽：平台扭转采用牵拉法，沿周边均布18～20个点（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。

2.4 精度控制

高程控制包括：在滑动模板前在塔上安装液位线测量仪，在滑动过程中引导液位到支撑杆，每隔一个间隙清楚地显示1m，以便于安排预留孔和嵌入式部件的安装。滑模平台水平控制包括：启用简单水平耦合器后，平台水平差将在超过1插孔笔划时进行调整，但是不能一次调整过多的笔划以防止模板发生锥化。垂直和扭转控制包括：使用经纬仪、激光垂直和线吊同时进行，所有观察点必须在滑动上升之前进行测试，滑动上升过程中的每个观测值超过2次。

2.5 当出现滑模停止

1）砼应浇筑到同一标高，并振捣密实；2）按施工缝处理方法留插筋；3）模板应每隔一定时间提升1～2个千斤顶行程，直至模板与砼不再粘结为止。对滑空部位支撑杆进行加固；4）继续施工时，应按施工缝进行处理；清除表面松动砼，充分润湿后并用原浆先浇筑20mm厚，同时对模板与液压系统进行检查。

2.6 滑模施工中砼浇筑质量控制的措施

1）砼运输距离不宜过长，运输时间不应超过2h；2）砼宜顺时针反时针交替交圈浇灌。每一浇灌层砼应尽量控制在同一水面上，高差不应大于30mm；3）砼浇灌厚度应控制在250mm左右；4）浇筑上层砼时，下层砼应未凝固。如果下层砼已经凝固，接茬处应按施工缝的要求处理；5）滑模时如果气温较高时，应加快砼浇灌速度。比如：为加快砼浇筑速度可采用汽车泵浇灌砼（见图1）；6）预留孔洞、门窗口等位置砼应对称均衡浇灌；7）砼出模后及时检查修整，并加强养护，养护时间不应少于7d。

图1 为加快砼浇筑速度采用汽车泵浇灌砼

3 质量保证措施

在施工过程中，要严格按照设计图纸和相关国家规范、质量标准进行，建立健全的工程质量体系，定期检测材料和设备的质量，及时反馈意见，解决施工过程中出现的问题。进入工地的材料和设备都要试验合格后，才能正式使用。

4 结语

随着我国的建设技术越来越好，圆形筒仓建设也越来越成熟。在筒仓建设中使用的滑模施工技术，利用机械化的设备快速施工，内壁光滑，接缝顺畅，强度高，抗冲击性能好，整体施工安全系数高，实现了真正经济、环保、安全、高效的技术方法。