压力容器制造的质量控制要点分析

祝东峰

摘 要 本文通过分析其用于制造生产过程的主要制造质量监督控制管理要点，对其制造质量控制管理体系、文件过程控制、设计过程控制、焊接过程控制、压力容器试验过程控制等质量控制管理方法进行了深入探讨。

关键词 压力容器;产品制造流程;产品质量安全

引言

我国压力容器设计制造需要尽快建立一套比较完善的产品质量监督管理体系，应符合国家体系质量管理标准要求，产品设计制造能力、生产能力、质量监督管理服务能力等基本技术条件要达标。制造过程要以主要产品控制和重点产品为工作脉络，实施产品质量控制与安全管理，确保我国压力容器产品质量与企业生产安全。

1压力容器的基本应用情况

压力容器设备是在现代压力工业生产和科学研究中的重要压力设备，其本身具备较多压力方面的功能结构特征，比如说传热、传质、储运和压力分离等方面，压力容器能够完全接受额定压力承压，在应用的生产过程中，面临着可能出现物质爆炸和其他化学物质爆炸，这就需要我们严格控制好每个压力容器。压力容器设备是我国工业生产过程中的核心容器设备，压力容器设备制造的实际生产质量，将直接产出容器制造企业单位本身的质量管理水平和整个社会企业总体制造工艺水平。充分认识到使用压力容器，需要积极开展产品质量安全监管各项工作，针对具体的制造生产过程制造中各环节问题进行全面有效的质量控制，及时发现其在制造生产过程中可能存在着的质量问题，并积极采用科学有效的管理方式和技术手段加以有效应对，切实保障压力容器的实际工程建设生产质量[1]。

2压力容器产品质量安全管理体系

2.1 人员质量要求

在质量生产管理体系中，人员素质是第一位的要素。公司及其法定代表要对设备安全负责，要按照公司质量安全管理文件有关要求，质管人员在公司体系正常运行中行使其在质量管理体系中运行权限与管理职责，在公司质量安全保证管理工程师统一组织领导下，协调相关监管工作部门接口，有效规范开展产品质量监督管理工作。

2.2 技术、生产能力及产品质量监督管理检测能力

工业压力容器加工设计需要事先取得工业压力容器加工设计技术许可，在取得许可后才能进行加工设计，操作单位及加工设计技术负责人对加工设计产品质量安全负责;加工检验设备需要符合国家相关技术规范文件要求的综合制造力和加工能力，满足实际产品生产工艺需要;质量检验设备检测专业技术人员必须具有使用相应的质量检验设备检测技术的能力;产品质量检测系统、控制检测环节、控制检测点等需要严格设置合理。

2.3 压力容器产品文件质量控制

容器文件质量管理控制是进行压力容器产品质量安全管理的重要环节。包括服务体系设计文件和流程记录。体系管理文件主要内容包括质量生产管理体系手册、程序设计文件和质量操作规程等，它们通常是整个质量生产管理过程中的重要纲领，控制管理体系正常工作运行;控制记录材料需要详细真实记录各个控制管理系统、控制操作环节及各个控制点的主要控制任务范围、内容，记录材料需详细真实[2]。

3压力容器制造质量控制措施

3.1 焊接安全质量管理控制

由于容器焊接过程是工业制造压力容器最重要的一个生产环节，因此对于焊接生产过程的安全质量管理控制是十分重要的。结合机械焊接的技术特点和具体操作流程，我们必须从中选择焊接设备材料、焊接设备工艺、焊缝设备返修及焊接机场安全监督四个关键方面着手进行焊接质量安全控制。

3.2 重视整体焊接后的接头热处理

整体焊接后的工作进行完成后，需要及时做好整体焊后接头热处理，改善整体焊接接头结构的热性能。根据国家相关行业规范和技术标准，确认一下哪些地方可能需要及时做好零件焊接和加热处理。热处理工作结束后，需要对本次焊头焊件进行一次质量稳定检测，判断本次热处理焊件是否完全合格。

3.3 做好外观和整体几何面的尺寸处理

对外观处理不好的压力容器，会容易出现咬边等变形情况，产生的内应力十分集中。另外，几何外形尺寸的合格率也会对整个压力容器的设计制造以及工艺流程带来很大影响。控制一种压力容器的外观和整体结构尺寸通常需要从两个基本方面开始入手。首先就是检查焊接各个接头内部表面的构件质量，表面质量符合对角接线焊缝的规范技术质量，焊接处理不当，将会致使所有角接线焊缝焊接处理出现严重技术质量安全问题，检查所有角接线焊缝的技术质量，看是否完全符合规范技术要求，另一方面，由于所有角接线焊缝处的接头根部属于受力点的薄弱点，必须重点检查所有焊接各个接头的构件质量，对是否存在接头根部未完成焊透等异常状况，及时进行处理;其次是还应当重新检查所有焊接构件母材的测量尺寸，检查母材是否可能存在造成机械构件损伤的异常情况，确保焊接构件进行焊接时的误差不大于超限。

3.4 压力容器的压力试验质量控制要点

压力容器在设计制造安装完成后，一般上都需要根据专业设计师的要求及时进行各种压力容器试验室的测试，主要目的是为了检查压力容器设计是否能够提供充足的安全性。针对不同压力类别的通用压力容器，我国也已经制定了一套相应的压力检测技术标准。压力质量试验中心需要对压力测试机的细节过程进行把关监控。细节的严格控制往往直接关系涉及其对整体试验质量的严格检查，如确定压力温度的稳定温度、升压试验速度、介质耐压压力试验条件是否完全合格等。

4结束语

压力容器能够在易燃、易爆的危险物品环境当中，实现对于特定危险物品的运输或分散储存，有利于有效降低生产中各环节的安全事故发生率，确保各类重型機械运输设备安全运输的有序推进。因此，在生产压力容器的时候，要严格要求保证压力制造工艺与质量安全控制的有序融合，充分发挥企业质量安全控制措施工作的科学实效性，最终保证生产出安全符合质量过关的专用压力容器，消除压力生产制造环节潜在的安全质量风险。

参考文献

[1] 夏成邻.压力容器制造的质量控制要点[J].化工设计通讯，2020， 46（1）：180-181.

[2] 刘建波.浅析压力容器制造的质量控制要点[J].山东工业技术， 2019（4）：67-68.