预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施

张秀君

【摘要】进入二十一世纪以来，由于社会的高速发展，人们生活水平不断提高，人们普遍最求方便和快速。建筑工程施工中的预制装配式建筑施工满足了人们对于快捷方便的追求，越来越受到人们的喜爱。预制装配式建筑施工比传统的施工方式劳动强度更低，施工效率更高，节约资源能源，提高结构构件的浇筑质量。近几年预制装配式施工的显著发展，也得到了相关部门的支持。但是国内预制装配式建筑施工的水平相对还是较落后，针对一些常见问题和施工质量管理体系的建立还需要进一步的探索和完善。

【关键词】预制装置式建筑;施工质量问题;防范措施

预制装配式建筑不仅有环保的功效，而且可以节省大量的人力与物力，提高施工效率。不过，预制装配式建筑施工还是会存在一定的质量问题，这就需要加强对质量的控制与防范。本文主要从预制装配式建筑施工常见的质量问题入手，进一步分析相应的改进对策。

1、装配式建筑施工的引入

为了保证施工的效率以及可靠性，在当前建筑行业中，使用预制装配式建筑，其不仅能够提高工作效率更能起到节约资源，保护环境的作用。与传统的施工相比，装配式建设施工可以降低现场施工的浇筑量，使用装配式建筑施工更加容易使建筑设计标准化，施工管理信息化的同时也迎合了当今的绿色发展主题。使用装配式建筑施工能够有效减少建筑过程中出现资源浪费的现象，使整个建筑施工造价降低的同时能够有效的提高施工效率，但是由于预制装配式房屋建筑的特殊性，所以在一定情况下有必要采取一定的措施来对施工质量进行控制。

2、预制建筑施工中容易出现的质量问题

2.1预制构件连接环节存在问题

预制装配式建筑施工过程中，构件连接非常关键，一旦连接环节出现问题会直接降低整体建筑的质量。预制构件连接问题中，灌浆饱满度问题比较常见，如果出现这一问题证明灌浆环节有可能会出现堵塞，不及时解决会影响到最终的灌浆效果。同时，套筒连接错位也十分常见，并且会为后期施工埋下严重的安全隐患。如果施工人员发现预制构件偏移，并且偏移幅度较大，证明结构缺乏稳定性。另外，预制构件连接的设计参数不合理，并且存在误差，也是导致连接问题的根本原因。

2.2管线与构件的埋设问题

构件预埋管线施工环节极易存在位置错乱，严重者会导致管线直接掉落，所以施工的穿线环节要加强注意。施工过程中出现这些问题，很多都是因为在构件生产的过程中，工程人员没有保证预埋管线的连接性能达标，振捣施工环节有一部分混凝土材料直接进入到预埋管结构内部，导致管路出现堵塞问题;管线与构件结构部分的连接稳定性比较差，振捣过程也会出现很多问题，给工程的质量产生不利的影响。

2.3平面制作中存在问题

预制装配式建筑在施工期间需要进行平面制作安装，这过程中常出现一些质量问题，包括：第一，叠合板经常发生破裂，导致平面的整体利用率下降。叠合板破裂常出现在吊装或运输期间这对后续预制装配式建筑施工造成较大的不良影响;第二是转角板经常出现折断问题，一些质量较差的转角板在装配或运输期间常发生折断现象，导致预制装配式建筑组装不合格，经常出现质量安全隐患;第三是外墙板保温层出现断裂现象，这与施工水平以及材料本身质量。

2.4隔板制作与安装的相关问题

如果在施工后，建筑外侧墙板和保温板产生了脱落问题，那么会对建筑物的使用年限造成影响。而之所以会发生脱落现象，主要是因为构件的连接不够牢固。对于预制装配式建筑施工技术而言，类似保温板和装饰结构等构件粘性一般不强，所以在受到外力作用的影响下容易发生脱落。许多施工人员没有重视外墙保养工作，所以给脱落现象的发生带来了隐患。而且建筑物的转角隔板也容易发生断裂现象，一旦断裂势必会对建筑物墙体的稳定性造成影响，进而影响到建筑的整体稳定性。

2.5节点问题

在预制装配式建筑施工过程中由于其结构以框架为主，混凝土施工结构十分复杂，在设计时如果不能全面的考虑到荷载组合等问题都会使设计与施工现场不符导致无法进行施工，因此在对预制装配式建筑进行设计时要充分考虑到现场混凝土强度的情况，避免与现场发生误差。不同等级的混凝土在施工时接合处会产生变形等情况，为了尽量避免这种事情的发生，要严格的把控施工质量，针对混凝土的等级采取不同的办法来进行施工。

2.6预制构件保护不到位问题

在预制装配式建筑施工过程中，还需要进一步落实对预制构件的保护工作。如果保护措施不到位，就可能会诱发一些安全事故。首先，在施工现场中，通常会忽视对预制构件的保护，或者保护措施往往会存在各种不完善之处。第二，现场保护工作大多十分复杂，涉及到的内容较多，如果不能对预制构件形成良好的保护，就会使其遭受到损伤，带“伤”工作，必然会诱发更大的破坏。因此，预制构件保护必须要到位，这样才能减少不必要的安全隐患。

2.7裂缝问题

裂缝的出现是由于混凝土在凝固过程中，由于自身体积较小，收缩频率不同，会在混凝土的表面形成裂缝。在一些大体积的混凝土施工中，对施工工艺的要求更高，在施工过程中如果施工控制不到位就会出现多处裂缝，在预制装配式建筑中也经常出现箍筋区域内的裂缝问题，由于梁柱节点的混凝土强度具有很大的差异性，因此在不同强度的混凝土中，水灰比，水量等也存在一定的差异性。在大体积柱施工中，由于水泥用量大，且水化热程度较高，在不同等级强度的混凝土收缩率中存在很大的差异，因此，在接合面处很容易产生裂缝。在建筑过程中许多的建筑工人忽略了对混凝土的维护度，对混凝土保护的意识不到位等问题导致了混凝土自身由于环境等问题发生热胀冷缩等现象。

3、预制装配式建筑施工质量问题的防范措施

3.1预制构件连接的防范措施

预制钢筋和钢筋对位的施工是工程质量的重要影响因素，施工现场的技术人员必须要重点考虑。为了避免预制构件连接的质量问题，商品房建筑施工过程中一方面严格参照技术与施工规范，另一方面做好钢筋位孔洞的处理，结合施工需求调整孔径尺寸，以免钢筋无法入孔。预制构件连接控制方面，将现浇方式替换为竖向构件装配式的方法，保证配件连接牢固性与安全性。结合商品房建筑预制装配式建筑施工情况，主要选择套筒灌浆连接方法。该商品房建筑工程施工期间，预制墙板连接调节螺杆外管，参数为60×6，中间杆参数是45mm，材质选择45号中炭钢，抗拉强度以Ⅱ级钢为基准展开计算。采用塔吊吊起预制板，当板底边与地面的距离为500mm稍作停顿，对吊挂的牢固性、板面污染破损情況进行检查，确认无误之后继续安装。对于楼梯段上下口梯梁位置的预制构件连接，本次施工期间采用水泥砂浆进行找平灰饼，铺设厚度为20mm，调配比例为1∶1，水泥砂浆强度等级不小于M15，切实保证预制构件连接效果。

3.2管线及构件埋设问题的防范措施

墙板混凝土结构在振捣施工环节，接线盒的位置容易出现不符合要求的情况。为了能够彻底解决这一问题，工程人员要将接线盒进行固定，或者也可以应用专用接线盒，保证不会出现错动的情况。此外，还能够适当地延长铁丝来进行接线盒部分的固定处理。这些操作方式都能够解决接线盒在振捣环节所容易出现的问题。对于如何才能防止预埋水电管线的脱落问题，就要在振捣施工前做好全面的检查，振捣环节也需要加强监测，同时在振捣后要进行有效的检查，此时可以有效地防止水电预埋管的脱落问题，保证工程的质量达到标准的要求。预埋钢筋出现偏位时，那就打孔，测量放样后，找到钢筋预埋位置，按钢筋锚固长度打孔，灌水泥浆后，插入钢筋。

3.3加强对施工现场的监督管理

为确保预制装配式建筑现场施工质量安全可靠，必须加强对施工现场的监督管理。第一，要加强对施工流程的整体改进与优化。对现场施工环境及质量影响因素进行科学分析，总结经验教训，对现有的施工流程进行科学优化改造，预防和控制各种施工问题的发生，对施工工艺中暴露出的问题及时改进，例如为了确保灌浆的充分，必须严格遵循勤拌的基本原则，同时及时检查灌浆层的厚度，并对灌浆的水温进行动态监控。第二，建立完善的施工现场监督管理机制。加强对施工材料的管理，建立动态抽查机制，确保相关施工材料符合预制装配式建筑施工的基本要求，对施工现场技术进行现场监督，确保施工人员能按照相关要求进行施工管理。此外要加强竣工验收监督管理工作，对竣工验收中暴露出的问题及时加以改进，并建立完善的问题记录清单为后续施工质量改进提供科学依据。

3.4隔板制作安装的防范对策

在预制装配式建筑的施工过程中，隔板制作和安装过程存在着一些质量问题，需要施工人员认真对待，提高隔板制作和安装的质量。首先，技术人员可以采用一些辅助工具来进一步提高制作和安装质量，具体的工具包括L形转角吊具、隔板护角等。使用L形转角吊具可以有效降低转交隔板出现断裂的概率，加固转角。使用隔板护角则可以防止隔板在运输过程中发生碰撞，进而造成机械损伤。具体操作需要根据隔板自身的尺寸和材质等制作相应的护角，再将其套在隔板的角上，这样在运输和装卸过程中便可以防止隔板出现损伤。而且护角可以循环使用，可以有效降低隔板的损坏率。在运输中，施工人员应该使隔板之间预留一定的距离，防止因为互相磕碰而造成的损伤。

除此之外，施工人员还可采取降低叠合板之间的跨度距离方法。在吊装过程中，跨度如果不能确定，将有可能发生叠合板断裂的情况。对于这个问题，施工人员应该认真进行规划，减小叠合板制作的跨度，从而提高施工质量。

3.5保证施工过程中的质量监督

首先保证预制构件的实际尺寸和安装位置与设计尺寸和位置一致，针对一些具体问题，提出具体的解决方案。在浇筑施工进行以前，需要对相关构件进行密封，防止混入杂质，造成堵塞或者质量问题。对于错位现象，在将预埋件初步设置到位以后要进行固定，防止后续操作造成位移而使其错位。注意施工过程中预制构件的养护，确保有专门的负责人员，要做到能够将质量责任落实到个人。严格要求安装人员按照安装规划进行作业，不能为了节省时间而影响到建筑的质量，也不能因为个人操作不当而造成构件不必要的损失。如果是大型施工现场，可以设置专门的指挥人员和现场质量监督人员，确保现场的问题可以得到及时的解决，也确保建筑无质量问题。

3.6恰当固定预埋构件

对预埋构件进行固定，可以避免构件错位的问题。因此，如何固定预埋构件则显得尤为关键。首先，对预埋构件进行固定时，要明确固定的目的。由于构件要面临焊接操作，因此，如果可以恰当固定，就可以提高焊接效果，实现理想固定。第二，为了进一步提高构件的稳定性，还要避免预埋构件在后续振捣操作中的错位问题加强对构件的埋设，减少问题的发生，形成有效的预防效果。

3.7浇筑混凝土

在浇筑混凝土过程中要根据顺序依次进行，首先从量体开始分段逐层的进行浇筑到另一侧。组建过程中为了保证混凝土能够一次成型，不出现裂缝等问题，在混凝土浇筑时应连续注入混凝土，从而能够确保混凝土的浇筑弹性符合标准，避免出现因弹性不符而出现的建筑问题。为了保证混凝土背部的压力能够升高到幅材上，在底板处的混凝土应当从天窗处进行倾倒，若底板模型为封闭式结构，则在浇筑底板的混凝土时应当以震动的方式对其进行浇筑。在完成底板的铸造后应对建筑物的底部进行浇筑，完成固定的模型后在底部完成最后的混凝土的浇筑。但是在浇筑建筑混凝土时，应注意房顶的坡度和厚度，避免出现过薄或过厚而影响建筑的问题，最后进行整体覆盖。

3.8发挥监理单位的监理作用

为有效避免装配式建筑工程出现施工质量问题，施工单位要根据装配式施工图设计的标准，及时编制完善的施工监理组织计划。监理人员需要结合具体情况，进行合理的调整与修改。在预制构件生产制作过程中，监理人员需要驻场监理，需要对预制构件原材料进行全面的质量检查，重点加强隐蔽工序的检查，从而满足实际生产的基本要求。在进行钢筋套筒灌装连接施工过程中，监理人员需要结合实际情况，根据实际检查情况，编制检查验收报告，保证灌浆料与套筒相匹配。在进行预制构件施工安装过程中，监理单位要组织施工单位和生产单位对投入使用的预制构件进行全面的质量验收。针对关键部位和关键程序，监理人员可以采用旁站的方式，进行记录和监督，从而保证工程项目建设施工顺利进行。

3.9平板制作问题的防范措施

第一，合理选择辅助性工具。为了避免平板制作环节的质量问题，商品房建筑采用转角板和“L型”吊具，在对应位置安装吊具，使得转角承载力向吊具内转移，能够起到固定角板结构的作用，有效避免断裂问题;第二，安装平板护角。商品房建筑施工现场平板材料运输过程中的四角出现破损，因此施工人员参考构件尺寸参数制作护角。将护角套入构件有效保护平板结构;第三，适当调整叠合板跨度。组织吊装施工环节的跨度尺寸比较大，会导致叠合板断裂。商品房建筑施工在吊装之前和设计单位沟通，调整叠合板跨度，降低叠合板断裂的几率;第四，现场桁架筋吊装处理。施工人员针对预埋件进行加固，采用桁架筋组织施工与吊装，加强叠合板安全性，同时也可以节省预埋件。

结语：

近年来，我国建筑领域发展速度非常快，装配式建筑成了现代建筑领域的关键性技术。为了能够全面地提升装配式建筑结构质量，要及时发现工程中存在的问题，并采取有效处理措施，以提升工程质量水平，保证建筑工程更加安全和稳定，推动我国建筑工程领域全面发展和进步。

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