印染污泥制砖试验研究

（1.浙江卓锦环保科技股份有限公司，浙江 杭州 310000；2.杭州力锦环保建材有限公司，浙江 杭州 310000）

一、引言

纺织印染企业在退浆、煮炼、染色等生产加工工序产生印染废水，废水经污水处理厂物理、化学或生物方法处理过程中形成的污泥成分复杂，含有大量的染料、助剂和化学药剂。由于印染废水有机物含量大、浓度高，仅物化处理其污泥量就可高达1%～3%。以生化加物化处理工艺产生1%的污泥计算，每处理1000 吨染整废水将产生10 吨湿污泥，脱水后为1.5m³干污泥。对一个日处理10000 吨染整废水厂，每天就有15 m³干污泥产生。目前污泥的处置方法有很多，目前以卫生填埋、焚烧处理、堆肥处理和建材资源化等为常用的方法。建材资源化不仅可以处理印染污泥，减少了填埋等处理方法占用的土地，还节约了用来制建材的粘土、燃煤等资源。本试验从资源再生利用的角度考虑，取印染厂污泥等原材料进行了污泥烧结砖项目的实验研究工作。

二、印染污泥制砖试验过程

（一）制砖用原料

印染污泥、煤渣、页岩等。

（二）成型制备

为探寻最佳配料方案，将含水率约40%的印染污泥分别按 0%、5%、10%、15%、20%、30%六种比例在同等条件下用同一种方法进行试验。具体配比详见表1-1。

表1-1 印染污泥制砖小试配比

原材料经预处理、破碎、筛分后按比例混合均匀，加水搅拌，含水率控制在干基15%-20%，混合后的原料经过充分搅拌后，陈化5d制得污泥制砖原料。

成型采用压砖机压制成型，砖型设定为烧结多孔砖，成型过程中根据成型情况调整水分，成型压力为0.8MPa，砖坯经过干燥后，进入隧道窑，烧成温度为950℃。

（三）小试试验结果及分析

①污泥砖性能测试结果见表1-3。

表1-3 污泥砖性能测试结果

②污泥砖抗压强度试验结果分析

抗压强度是衡量污泥烧结砖性能的重要指标，印染污泥的掺入量对抗压强度影响很大，随着印染污泥掺入量的增大，由于印染污泥的烧失量很大（50%左右），所以抗压强度明显降低。

印染污泥掺入量在10%时，烧结砖的强度可以超过10MPa，印染污泥掺入量在30%时，抗压强度能够达到5MPa。

印染污泥掺量不超过10%时，坯料达到塑性成型要求，含水率较低，有利于提高挤压成型坯体密实度，干燥和烧结过程中不易变形收缩产生裂纹缺陷，烧结后质量较好。当印染污泥掺量增加时，印染污泥瘦化作用明显增强，为使坯料正常成型必须加入更多水分以提高成型能力，此时成型的砖坯含水率高，密实度相对要低，干燥和焙烧过程中收缩明显，易于产生裂纹和其他缺陷，降低了坯体抗压性能。当印染污泥含量超过30%，坯料塑性降低更为明显，不适于挤出成型，且烧失量大，砖体强度低。

③污泥烧结砖的密度

由于印染污泥的有机质含量高，烧失量大，所以随着印染污泥掺量增加，污泥烧结砖的密度下降。

当印染污泥掺入量增多时，砖的密度变小，利于施工，但污泥掺量提高时其他物理学性能会受到影响。在烧结多孔砖的标准中，密度平均值需大于等于900kg/m3，从新型墙体材料的角度，砖的密度还对墙体的热工性能有一定的影响。

④污泥烧结砖的保温隔热性能

以印染污泥为掺料的污泥烧结多孔砖可以克服普通烧结砖在保温隔热性能和耗用土地资源两方面的缺点，具有建筑节能、节土利废的优点。由于印染污泥中含有大量的有机质，在烧结过程中，有机质完全燃烧后会在砖坯中留下很多微孔，砖体密度较低，因此具有较好的保温隔热性能，同时导热系数随着污泥掺量的增加而下降，符合节能减排的产业政策。

三、结论

印染污泥用于制砖质量可靠，二次污染少，采用制砖法处理印染污泥，既达到了治理的目的，又使污泥得到了资源化利用，节约能源，保护土地资源，同时还能取得一定的经济效益，是一条较为理想的治理印染污泥的途径。