基于旋耕机的规范操作与故障处理分析

2020-07-18 15:32张治杰
农民致富之友 2020年20期
关键词:万向节旋耕机拉杆

张治杰

近年来,随着我国经济的快速发展,农业的发展也逐渐趋于现代化,而在这一阶段,农业机械化设备的应用也呈多样化发展,越来越多的农业机械在农业发展中起到了关键的作用。旋耕机主要用作作物栽植前的土地整地。通过旋耕机处理后的土壤变得更加平整松软,为作物种植提供良好条件。因此旋耕机也获得了广泛的应用,不管田地水旱与否都能够完成旋耕作业。本文主要针对旋耕机的一些规范操作进行分析,并提出了旋耕机故障的相关处理手段。

1、旋耕机的规范操作

(1)与拖拉机悬挂相连

由于旋耕机属于配套农业机具,一般情况下又分手扶式和轮式拖拉机配套两种。旋耕机和拖拉机液压悬挂机构利用三点挂结的模式相连,这种方式也较为简易。如江苏—50拖拉机,旋耕机的连接流程为:其一,拆除拖拉机牵引挂钩;其二,提高下拉杆的高度,使其能够和旋耕机悬挂进行连接;其三,先将左下拉杆安装,再安装右下拉杆,同时固定好插销;其四,拉杆的安装,同样在安裝完毕后固定好插销;其五,万向节的安装。在安装过程中,需要保持两个夹叉同时处于同一个平面中,若存在方向安装错误的问题,则会在运行过程中出现异响,导致十字节磨损,在万向节安装完毕后,则需要固定好插销,装上开口销。

(2)旋耕机组起步

在旋耕机升起过程中,结合动力输出轴,变速箱设置工作档,之后轻轻松开离合器,控制液压机构位手柄,其后缓缓入土,并慢慢下踩油门,在耕深达到预期深度。在起步前,不可以入土过快,这种操作可能会使旋耕机某些期间出现严重损坏,或是过度磨损旋耕机与拖拉机的离合器,甚至还有可能导致动力输出轴断裂的问题。

(3)旋耕机耕前调整

首先,旋耕机的调整。将拖拉机停到较为平缓的地面,通过下降旋耕机刀尖的方式来观察刀尖的左右平衡并进行调整,使刀尖达到平衡状态,确保刀组的正常运作;其次,调整万向节前后夹角。降至预期耕深,之后通过拉杆长度调节的方式来确保万向节夹角;最后,旋耕机提升高度的控制。通常在转弯提升过程中,刀尖距离地面保持在左右即可,不需要断开动力输出转弯空行。

2、旋耕机的故障处理

(1)脱档故障

由于旋耕机一般采用牙嵌式离合器,在旋耕机运作过程中,牙嵌齿可能会出现磨损现象,严重时会导致啮合齿顶部磨秃呈圆弧状,导致咬合力降低,从而在实际运作过程中可能会出现脱档问题;啮合套定位弹簧断裂,机组振动会影响啮合齿,从而发生脱档现象;啮合套定向钢球槽轴向出现磨损问题,在机组运作期间钢球出现轴向移动,致使脱档故障的产生;拨挡槽与操纵杆球头磨损,在换挡时因为轴向自由间隙较大和啮合齿的齿宽不足,在负荷变化或机组颠跳的情况下则会导致脱档。

脱档故障的处理:若离合器啮合齿磨秃,则需要及时替换,在修复过程中可以通过碳钢焊条啮合齿,之后利用标准齿压痕进行焊修,同时根据相关标准实施热处理;及时替换弹力较差发生断裂现象的弹簧,确保啮合套能够正常运作;啮合套定位钢球槽若出现磨损问题,需要进行替换;拨挡槽与操作杆球头磨损现象可以通过焊修来处理,若无法修理则需要及时更换组件。

(2)旋耕机跳动故障

在旋耕机运作过程中,出现机体跳动故障的主要原因有:土壤过硬且颠簸;刀片安装存在问题,可能出现断刀情况;万向节轴安装错误;传动箱的齿轮存在磨损问题。

旋耕机跳动故障的处理:在操作过程中适当调低机组的运作速度和刀辊转速,并对刀片的安装情况进行矫正,合理安装万向节,若齿轮出现严重磨损等问题,则需要及时进行修理或更换。

(3)拖拉机负荷较大

导致拖拉机负荷增大的主要原因有以下几点:第一,耕地太深且土质干硬,或拖拉机行进速度过快,都会导致负荷急剧升高。

拖拉机负荷较大的处理措施:可以在运作过程中适当调低耕深,并降低行进速度与刀辊转速等,适当降低旋耕效率来缓解负荷问题。

(4)刀座和刀轴等结构脱焊故障

由于旋耕过程中刀片碰触石头,或刀片装反,旋耕机降落太快刀片经受冲击,以及焊接稳定性不足等都有可能会导致刀座与刀轴等结构的脱焊问题。

刀座和刀轴结构脱焊故障的处理措施:适当放缓旋耕机的降落,在旋耕之前先在田间清理一下杂物,尤其是石头等坚硬物体。并在运作之前检查好刀片的安装情况,利用中碳钢焊条来稳固焊接。

(5)万向节偏移故障

若旋耕过程中,旋耕机左右向平衡性不足,耕深均匀性较差、拖拉机左右限位链单边限位较短等,都可能导致万向节出现偏移故障。

万向节偏移故障的处理:调整旋耕机的左右拉杆,使其长度能够做到左右平衡,同时调整拖拉机限位链,使其两边长度保持一致。

(6)犁刀形变或断裂

在旋耕过程中,若地头转弯过程中犁刀未出土,或行进途中遭遇石块等坚硬物体,都可能导致犁刀发生形变或断裂故障,同时热处理过度也可能引发犁刀形变或断裂故障。

犁刀形变或断裂的处理方法:清理现场的石块及其他坚硬物体,在转弯过程中犁刀必须升起。

(7)链条断开

导致链条断开的主要影响因素有以下几点:第一,旋耕机落地过猛;第二,链条本身存在质量问题;其三,机组存在较大阻力时油门提高过急。

链条断开故障的处理:延缓降落旋耕机,利用质量较高的链条进行替换;停车紧急排查链条故障,在故障完全排查完毕后方可继续作业。

农业的快速发展,使得旋耕机等农业机械设备的应用越来越广泛,但对于旋耕机来说,在应用过程中可能由于外部因素和人为操作因素的影响,常出现各种故障问题,针对这些故障,一方面需要人员始终保持规范性的操作,避免故障的产生,另一方面则要对故障具有深入了解,及时找出故障、排除故障,才能将故障带来的影响最小化。

(作者单位:236620安徽省太和县大新镇农业综合服务站)

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