浅谈SolidWorks-Inspection在新品开发中的应用

宋世刚

摘   要：应用SolidWorks-Inspection对图纸进行机加工工艺分析，较为方便地进行编辑、修改，减少工作量、降低出错率以及缩短开发周期，从而提高工作效率。

关键词：机加工;工艺分析;SolidWorks-Inspection

传统新品开发首先需要对客户产品图纸进行工艺的分析，并且利用现有资源合理策划，其中对加工尺寸、形位公差等技术要求需要手动在图纸上进行逐一标识，批量新产品的开发需要编制气泡图。对于复杂零件，这个方法容易出现漏标、错标等现象，并且工艺变更及图纸变更时，需要进行大量的工作才能完成。因此，使用SolidWorks-Inspection能更快、更便捷地完成此类工作。

1    传统工艺编制及分析方式

1.1  无法统一格式

在新品图纸气泡图的编制过程中，首先，根据对产品工艺的分析及工序布局在图纸的每个尺寸或根据技术要求在附近添加序列号。要求数字必须连续，不能出现漏号、重号现象。由于技术人员的操作习惯不同，编辑的气泡图大小各异，后期检查评审及版本变更需要修改时，容易出现漏检。又因客户图纸大小不一，无法合理地控制顺序号的大小及一一对应的关系，经常出现顺序号与图纸尺寸重叠，覆盖尺寸，给后期的开发造成误导，甚至影响工装夹具、刀具、量检具的设计输入，影响整体项目开发进度。

1.2  工作量大，工作效率低

对于较为复杂的产品图纸，需要花费大量的时间进行气泡图的编制，复杂图纸很容易出现漏号现象，在初期评审后又需要对变更的每个序号进行重新调整、布局。如添加、修改、删除某处的顺序号则需要将此处前后所有的序号均进行移动，并且保证不能出现漏移、错移、重复等现象，需要工艺员持久地集中注意力。

1.3  关联性差

根據项目开发要求，气泡图编制的同时，需要同步编制《过程流程图（PFC）》《加工过程失效模式分析（PFMEA）》《控制计划（PC）》文件及工装夹具清单、刀具清单、量检具清单等，并且要求表格清单中的内容必须与气泡图一一对应。在项目评审后，所有上述表格表单都需要工艺员手动对照气泡图进行修改。在产品进行PPAP过程中，检验人员需要根据图纸要求，提供《全尺寸报告》《测量系统分析（MSA）》《统计过程控制（SPC）》《特殊特性清单》等文件，也是需要手动输入，这不仅工作量大，而且容易出错，无法实现同步修订、变更。

2    SolidWorks-Inspection软件

SolidWorks-Inspection是SolidWorks三维制图软件的插件，也可独立运行。Inspection具有两个界面，一个集成在SolidWorks插件里面，可以处理SolidWorks模型及工程图，还有独立程序可以处理CAD，PDF，PTC，CATIA文件，格式转换能力强大。工艺员可使用SolidWorks-Inspection制作规范统一的模板，导入图纸结合开发计划及工艺方案策划对图纸尺寸、加工方式、检测方式进行顺序号的编辑，所编辑的内容都可以以Excel表格的形式导出，表格的模板可自定义。

SolidWorks-Inspection软件优点有如下几个方面。

（1）操作简单。首先使用SolidWorks打开产品数模（3D），如无数模则打开其他数模或自行绘制一个均可。将3D转化成2D，并在2D图纸中，自动生成相关尺寸，点击软件插件SolidWorks-Inspection中的新建项目，将自动生成顺序号，然后保存文件（格式后缀为.ixprj）。其次，在单独打开SolidWorks-Inspection软件时，打开刚才生成的文件，导入客户的2D图纸（PDF）进行编辑，在SolidWorks-Inspection界面工程图菜单下提供尺寸、表面粗糙度、形位公差、焊接、注解等内容，通过鼠标点选需要的单元，并框选图纸中的编辑内容，软件自动生成序列号，序列号的大小可根据图幅大小进行调整。

（2）自动化程度高，功能强大。加工图中会有尺寸公差、位置公差、形状公差等要求，SolidWorks-Inspection通过对需要的尺寸进行框选后，软件会进行自动识别并且生成在对应的表格中。在气泡图编辑过程中，可随意对序列号进行插入、删减、修改，并自动完成修改后的排序，极大地缩减了传统方式对序列号的编辑。尺寸公差软件也会进行自动识别并生成BOM。往往会在项目开发阶段向客户反馈图纸问题清单（DQR），进行修订变更，重新下发新的版本。通过SolidWorks-Inspection中的工程图对比模块，可在很短的时间内找出变更内容，定点修改，防止漏项，不仅极大地缩短了图纸变更后的文件修订工作量，而且能杜绝因漏项而造成不可挽回的损失。

（3）关联性强。在进行气泡图编辑的前，根据项目开发所需要编辑的相应模板，导入SolidWorks-Inspection模板存放目录中，编辑时调用模板即可。如PFMEA，PC表通过自定义添加后，软件会进行自动保存。最终导出项目开发中所需要的各种表格表单，并且保证图纸表格一一对应，既减少工作量又降低出错率。

3    结语

将SolidWorks-Inspection在新品开发中能快速有效地对图纸进行序号编辑、工艺分析、版本对比，传统的工作方法可能需要花费一到两周的时间去完成，而使用SolidWorks-Inspection两到三天即可完成，不仅能极大地缩短开发周期，准确率高，而且能快速完成项目开发中所需要的表格表单，降低出错率，提高开发效率，相信SolidWorks-Inspection在将来的产品开发及生产过程检验中将会被越来越多的工厂使用。