卷包设备深度维修新模式探索与应用

陈海龙　张小宏　吴兆建　吴宁　孙强

【摘  要】针对卷烟生产厂家役龄长、零部件老化严重的设备深度维修难的状况，从“提质”、“增效”、“降耗”、入手，提出建立“以厂内维修力量为实施主体，以维修厂家维修经验为技术参照，聘请厂家维修骨干为技术指导，两方协同合作，聚焦产品质量，设备原地深度维修”的设备深度质量维修新思路。通过科学选定机台，精确制定备件清单，合理谋划实施进度，科学把控维修过程，严格设备验收标准等有效措施，使质量维修后设备整体运行水平、产品质量、过程控制能力等方面都有了很大提高。质量维修费用大幅下降，维修工期大幅缩减。

【关键词】卷包设备;役龄长;质量维修;产品质量

1.研究背景

卷包设备是一种相对精密设备，随着役龄的增长，常年高速运转的设备，其内部零部件及装配总成不可避免的出现磨损、老化、间隙配合超出技术范围等问题，一旦出现上述问题必然对成品卷烟的质量及设备的效能产生极大影响，因此必须对此类设备进行深度维修。

目前国内对此类大型深度维修采用方式有两种，一种是有计划的返厂大修，一种是自主深度维修。这两种方式都有不同程度的劣势，返厂大修维修效果好但维修工期长、费用高，影响年度生产计划的按时完成;自主深度维修虽然成本低，但受企业内维修资源及维修人员技能水平等因素限制，通常存在维修不彻底、维修效果不理想的状况。

2.新模式构建思路

此类维修主要针对役龄较长设备零部件老化引发的产品质量下降的问题，因此行业内将此类维修命名为“质量维修”。鉴于此类役龄较长的设备深度维修难的现实状况，结合行业现状，提出建立“以厂内维修力量为实施主体，以维修厂家维修经验为技术参照，聘请厂家维修骨干为技术指导，两方协同合作，聚焦产品质量，设备原地深度维修”的设备深度质量维修思路。

3.构建卷包设备质量维修新模式具体措施

3.1项目实施前阶段

（1）科学选取目标机台，精确定位维修范围。对役龄10年以上设备采用大数据分析，通过对设备一年内“二级站抽检平均得分”、“物理指标”、“废品剔除率”及“设备故障率”等方面对比分析确定维修机台。维修机台锁定后，充分利用帕累托图、方差分析等统计工具，对设备故障问题、产品质量问题进行筛选与分类统计，精确定位维修范围。

（2）多重估测，精确制定备件清单，合理安排项目招标。明确维修重点部位，初步建立维修重点部位档案信息表;车间维修工、设备管理员根据重点维修部位档案开展自主调查，并出具本次质量维修所需零件估测清单;技术装备处邀请3家以上设备制造厂家相关技术人员对目标机台进行现场查看估测，并由相关人员出具所需零件估测清单;由技术装备处牵头车间组织相关人员开展专题论证会，论证非重合零件采购或储备的必要性;最终将确定的本次质量性维修所需的所有零件进行全面汇总，形成质量维修备件清单。此种多重估算零件使用量的方式，可避免不必要的零件储备，一定程度上降低零件采购费用，同时为项目招标提供成本估算依据。

3.2项目实施阶段

（1）合理谋划实施过程，科学制定维修方案。一是维修方案应明确人员分工，将任具体任务细分到个人。项目实施过程中分时间节点，根据不同人员职责需求形成明确的精细化人员分工模式，从时间轴纵向维度来说维修过程可更好的进行科学的统筹管理，保障了各种资源（包括人员、资金、设备）的合理配置;从横向维度来说，精细化的人员分工，以责任到人的形式，强化了各层次人员的职责性，在一定程度上保证了项目实施的的严谨性。二是明确维修内容，将维修内容逐条细分罗列，使维修人员在维修过程中有章可依。三是制定维修進度表，根据维修经验，结合外协维修技术人员与己方技术人员意见，在规定的维修期限内合理制定维修进度表。四是对维修现场、备件管理、维修过程管理制定相应的说明，以便于对维修过程合理的管理。

（2）严格把控维修进度，灵活分配维修用时。维修实施过程中，在保证整体工期的前提下，灵活调整，统筹规划资源，合理安排进度。由厂设备管理人员根据前期制定的维修进度表对维修进度进行监督，每阶段完成后进行时间进度分析总结;对未按时完成的项目从人、机、料、法、环多方面进行分析，及时调整资源配置，保证项目整体进度按计划进行;对提前完成的项目，及时做好记录，为以后开展该类维修在时间管理上提供依据。

（3）整个维修过程采取“逆向分解，零件分配到人”的方式，加强监督力度，强化维修过程管理。一是维修质量管理。由设备管理人员不定时对维修质量进行检查，杜绝零件以次充好、装配不到位维修不深入的现象发生。二是维修人员管理。督促己方维修人员随时做好设备维修记录，加强维修技能学习，阶段性整理维修技巧，选取技术性较高维修项目收录TnPM平台OPL单点课模块。

（4）全方位入手，深化、细化备件管理。一是做好合同外零件使用统计工作，已方维修人员做好备件使用记录，每日一小结，每周一大结。二是维修过程中进行零件领用过程追踪，开展阶段性备件耗用量分析，提高备件供应及时率。三是开发设备履历管理系统，将更换零件及时输入系统，探索实施备件生命周期管理，为日后开展质量维修时零件提报提供依据。

（5）借助维修，以修促学。充分利用好设备深修、大修的机会，加强维修后备人才力量的培养;挑选学习能力强，操作技能扎实的年轻挡车工、维修工全程参与维修;协调好两方维修人员职责与分工的同时，加强日常维修过程、维修难点的交流，协同配合，取长补短，做到边维修，边交流，边总结，形成“以修促学，以学助修”的良好氛围。

4.质量维修新模式实施成果

4.1维修效果明显提升

（1）与设备自身数据纵向比较。维修完成后，项目组将2017年8-2018年1月设备的日平均产量、二级站抽检平均得分以及废品剔除率与2017年1月-2017年6月统计数据比较，设备过程控制能力提升明显，圆周标偏下降下降至0.039，总剔废率下降0.23个百分点。

（2）与同牌号同机型设备横向比较。刨除物料、正常保养等因素影响，比较与2#ZJ17同机型同生产牌号的1#ZJ17、3#ZJ17、4#ZJ17卷烟机，维修前（2017年1月-2018年7月）与维修后（2017年8月-2018年1月）设备日平均效率。从统计可以看出：经质量维修后的2#ZJ17日平均效率提升幅度为4.4%，明显高于同牌号同机型的其他三台设备。

4.2维修费用大幅下降，维修工时大幅缩减

以2017年完成质量维修的2#ZJ17卷烟机为例，在达到预期维修效果的前提下，维修费用较同机型返厂大修节省200万元，维修工时由原来的95天较少到45天。有力的保证了企业生产计划的顺利完成。

4.3整体维修水平得到多方位提升

一方面维修人员更加直观、更加全面深入的了解设备构造，开拓了维修人员视野;另一方面通过与外协维修人员协同维修、随时交流、每日总结的方式，形成较为全面的质量维修知识储备库，为以后开展自主维修积累宝贵经验，实现了“以修促学，以学助修”的目的。

参考文献

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