装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点分析

李凯

摘要：现如今，在国家政策鼓励以及指导之下，装配式建筑得到了广泛的应用以及推广，其主要原因是，装配式建筑能够实现建筑工业化、建筑部件化以及建筑产业化。在实施以及推进装配式建筑过程中，预制混凝土构件模具设计起到十分重要的作用，在一定程度上影响到整个装配式建筑质量，因此，应用深化设计是重中之重，而在深化设计中也存在着重难点内容。基于此，本篇文章将针对装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点进行分析探究。

关键词：预制混凝土构件模具;深化设计;重难点

前言：

在装配式建筑预制混凝土构件生产过程中，质量控制一直以来都是重点工作内容，而针对于质量控制来说模具是首要环节，也是最为关键环节，想要确保模具质量，那么首先要做到的就是深化模具设计，这种情况下能够实现严格把控模具环节，进而确保预制混凝土构件质量。不仅如此，在此过程中还能够促使生产效率有效提高，在一定程度上使得生产成本降低，因此对装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点进行分析具有重要的现实意义。

一、装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计一般规定

针对于装配式建筑预制混凝土构件模具来说，是以钢模为主，除此之外还有木模以及铝模等等，一般情况下面板主材所选用的材料为Q235钢板，可以选择运用型钢或者是钢板，在规格的选择上要根据于模具的形式进行选择，应满足一下几点要求：其一，模具一定要具备良好的承载力性质、刚度以及稳定性性质，这种情况下是为了能够保证预制混凝土构件在生产过程中能够承受住混凝土浇筑重量以及工作荷载、侧压力。其二，模具在选择的过程中应建立在支以及拆方便的基础上，并且还要能够为钢筋安装提供方便，为混凝土浇筑以及养护提供方便。其三，一定要牢固连接模具的部件以及部件之间，并且还要保证预制混凝土构件上的预埋件具有十分可靠的固定措施。

针对于现有的模具设计体系来说，其中包括：大底模式模具以及可采用独立式模具。其中独立式模具的用钢量相对来说较大一些，更为适用在构件类型较为单一的项目或者是构件类型重复次数较多的项目。而大底模式模具只是需要制作侧边模具即可，底模还可以重复运用到其他工程中。在进行装配式建筑预制混凝土构件模具设计的过程中，一定注重以下这个设计要点，针对于模具的使用次数来说一定要有一定的限制要求，并且有些部位一定要注重加强设计，通常情况下都会运用到肋板进行加强，其主要目的是为了能够增强整体强度。

二、装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点

（一）深化设计重难点中的侧模连接设计

建立在兼用构建类型存在差异的基础上，墙板类构件侧模连接方式具有两种形式，分别为工字形连接方式以及H形连接方式。

一方面，H形连接方式，简单来说就是上侧边模尺寸以及下侧边模尺寸等同于构件的实际尺寸，左侧边模以及右侧边模需要留设相应的连接板，然后与上侧边模以及下侧边模相互连接。H形连接方式更为适用在宽度相同但高度不相同的预制混凝土构件，并且在此基础上运用一套模具即可，其主要原因是通过上侧边模以及下侧边模的上下移动能够使得变换不同构件模具得以实现，进而满足模具的实际运用需求。

另一方面，工字形连接方式，简单来说就是左侧边模以及右侧边模等同于构件的实际尺寸，在此基础上，上侧边模以及下侧边模需要留设相应的连接板，然后实现与左侧边模以及右侧边模相互连接。工字形连接方式更加适用于高度相同但是宽度不相同的预制混凝土构件，与H形连接方式相同的是，工字形连接方式也是运用一套模具即可，其主要原因是因为左侧边模以及右侧边模的左右移动能够使得变换不同构件模具得以实现，进而满足模具的实际运用需求^[1]。

（二）深化设计重难点中的侧模出筋孔设计

建立在预制混凝土构件出筋尺寸、定位、直径以及形状等等特点的基础上而言，科学合理的设计侧模出筋孔节点，能够实现促使连接钢筋定位精度有效提高，并且还能够使得构件轮廓尺寸得到保障，这种情况下能够在一定程度上提高预制混凝土构件的生产质量。针对于侧模出筋孔留设方式来说，其主要分为以下几种：U形出筋孔、圆形出筋孔、梳子形出筋孔等等。

其一，U形出筋孔，通常情况下U形出筋孔在运用的过程中普遍运用在叠合板构件边摸，在运用的过程中，脱模时需要松开连接螺栓，然后找好合适的角度将构件向上提起，这种情况下就能够实现脱模。

其二，圆形出筋孔，圆形出筋孔更加适用于单根纵筋出筋。在运用圆形出筋孔的过程中通常情况下要与钢筋定位件相互配合使用，在此过程中运用到的钢筋定位件常见的包括定位钢片定位件以及橡胶塞。

其三，梳子形出筋孔，梳子形出筋孔具有脱模较为方面的优点，能够在一定程度上节省脱模时间，但是梳子形出筋孔也具有一定缺点，梳子形出筋孔的侧模刚度较小，并且模具周转的次数也较少，这种情况下就导致在进行混凝土浇筑的过程中容易出现漏浆的现象。在运用梳子形出筋孔的过程中一定要根据实际情况进行选择，简单来说，一部分构件出筋形式有弯折，而在这种情况下运用U形出筋孔以及圆形出筋孔就会大程度上使得脱模的难度增加，相对来说梳子形出筋孔更为适用。

（三）深化设计重难点中的底模设计

针对于装配式建筑预制混凝土构件生产底模来说，主要分为两种形式独立底模以及共用大底模。共用大底模通常情况下更加适用于叠合板、墙板以及PCF板等等类型的平面构件。平面构件具体而言就是指底部为平面的构件，不具备凹或者凸的造型。选择运用共用大底模能够在一定程度上有效提高生产效率，与此同时还能够使得模具成本有效降低。另外，针对于独立底模来说，更加适用于构件具有独特造型的空调板以及阳台板等等特殊的构件上。这种类型的构件其底部并不是平面状态，因此，在运用的过程中应设计独立带有凹凸的底模。针对于底模凹凸位置而言，需要建立在脱模角度设计的基础上^[2]。

（四）深化设计重难点中的工装设计

在进行装配式建筑实际施工过程中，预制混凝土构件的预留预埋施工工序需要在工厂内完成，在此过程中，想要确保现场施工的质量，那么就一定要确保预留洞口的精准定位以及预埋件的精准定位，而在此基础上通过模具设计工装就能够实现确保预留洞口的精准定位以及预埋件的精准定位。在进行工装设计的过程中需要注重以下几点：其一，保证构件刚度。其二，确保构件安装方便。最为常见的定位工装包括：水槽定位工装、预留洞定位工装、预埋件定位工装、手控盒定位工裝以及预留线盒定位工装。针对于定位工装的材料来说，一般情况下都会选择运用圆钢管、方钢以及角钢等等种类的热轧型钢。值得注意的是，在此过程中工装以及侧模是运用M12螺栓进行相互连接^[3]。

在进行定位工装设计的过程中，首先要充分考虑的就是将其做成能够调节的活动工装，其主要原因是为了能够方便于在图纸变更的过程中，实现灵活的调整工装位置，这种情况下能在一定程度上减少改模的时间，进而促使生产效率有效提高。

总结：

总而言之，模具是装配式建筑预制混凝土构件生产过程中至关重要的材料，模具的设计将直接影响到构件的质量以及生产效率，因此，应从模具设计这个源头入手进行严格质量控制，深化设计，进而确保构件质量，为装配式建筑整体质量奠定良好基础，故而，应注重针对装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点进行分析探究。

参考文献：

[1]  杨华东，李永敢，王志勇，刘聪，阴晓兴.装配式建筑预制混凝土构件模具深化设计重难点分析[J].城市住宅，2020，27（01）：52-55.

[2]  屈雪芬.预制混凝土构件模具的重要性及设计研究[J].建材与装饰，2019（01）：130-131.

[3]  刘备，郭鲲鹏.预制混凝土构件模具的重要性及设计与制作理念[J].安徽建筑，2018，24（01）：306-308.

（作者单位：天津远大兴辰住宅工业有限公司）