钢骨架复合管施工关键技术控制

李楠

（大庆油田工程建设有限公司庆升公司， 黑龙江 大庆 163416）

随着油田的深度开采，已进入高矿化、高腐蚀中后期，钢管腐蚀严重问题凸显。在这方面，钢骨架复合管结合了金属管材的刚性，塑料管材的韧性，具有双面防腐、使用寿命长、施工工艺便捷等优势，同时兼顾了安全性与经济性，是目前施工行业中绿色环保的管道，应用前景广阔。

本文依托承建的采油一厂北一区断西站外管网项目，更换原腐蚀穿孔达3次的玻璃钢、钢质管道共5km，并总结了钢骨架复合管熔接技术。该管道已平稳运行近1年，为油田增值增效，达到了预期效果。

1 钢骨架塑料复合管的特点

钢骨架塑料复合管以致密聚乙烯塑料为基体，采用钢丝点焊成钢丝网和挤出塑料真空压注成型。适用温度-20～70℃，寿命长达50年。表面散热量仅为钢管的1/3，绝热性好，导热系数低。在热损失要求不高的条件下，可不做保温处理[1]。钢骨架复合管克服了钢管耐压不耐腐，塑料管耐腐不耐压，钢塑管易脱层等现象，具有良好的抗冲击性，耐腐蚀性和柔韧性，施工成本仅为钢质管道的1/2。

图1 钢骨架复合管结构图

图2 钢骨架复合管堆放

2 复合管熔接原理

塑料分子热熔状态，在熔接压力作用中相互扩散，产生范德华力，从而紧密地熔连。而常用内藏电热丝的熔接，是利用被焊套管内环面上缠绕的电热丝，对管材套接面加热熔接。熔接时，由于焊管自身的热胀以及外加的径向收缩力而产生熔接压力，熔接完成后，电热丝将残留在焊缝内。

3 施工流程及熔接工艺

3.1 熔接流程

钢骨架复合管熔接方法有：热工具焊、热气焊等。油田内钢骨架复合管之间的熔接程序为：清理管口→安装扶正器→安装拉紧器→套管安装熔接→拉紧管口→送电熔接→自然冷却→扶正器拆解。

法兰熔接组装程序：法兰面、O型槽清理→安装法兰→O型密封圈嵌装→法兰螺栓紧固→法兰、螺栓防腐。

3.2 复合管熔接前

3.2.1 管件断管封口

封口前端面开3-5mm深、宽度均匀的U型槽，管外径DE200以下封口熔面无缺陷，钢板均不得外漏。加热板温度控制在200～220℃间，热熔时稍施外力。封口时，先用加热板将封口环加热至变软，但避免加热过度导致钢板外漏；管外径DE250以上使用PE焊条，用焊枪手工塑料热堆焊将钢丝遮覆。冷却后打磨，以免影响封口[2]。

3.2.2 电熔区打磨修整

打磨电熔区与套筒内部的氧化层，直至露出新界面。电熔套筒内壁打磨需缓慢均匀地进行，防止破坏套筒内壁的环状电阻丝。并用清洁棉布清洁表面脏物。打磨后的电熔套筒使用电桥复查电阻值，油田常用电熔套筒电阻值范围如表1所示。

表1 油田常用套管电阻范围

3.2.3 扶正器安装及熔接编号

尽量安装使用卡位扶正器（一般DN300及以上使用），将扶正器夹两卡环调适当位置，注意扶正器与电源插孔相对位置，最终扶正器卡环应抵住电熔接头。拧紧卡环螺栓，用对角上两条拉杆轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接[3]。对接两根管表面标记熔接区，用锤子轻击电熔环向接头，将电熔接头敲入标记处。

图3 复合管扶正器安装

用扫描仪或智能手机，扫描钢骨架复合管套筒上的条形码，以此确认熔接编码。编码规则为：熔接编码+施熔时间+熔接人员，以便于熔口熔接质量追踪查验。

3.3熔接过程

3.3.1 熔接环境要求

熔接时尽量避免雨天作业，如工期紧张必须在雨季操作时，需在电熔区搭设防雨棚封堵管沟。并将电熔区垫高，防止雨水浸泡、溅湿，以致熔接失败。秋冬季施工时，及时清除干燥熔接表面的冷凝水或冰。如遇五级以上的风，应将电熔套筒顶风端包裹严密，并在顶风端管口安装防尘挡板并用保温材料严密包裹使其均匀降温。

3.3.2 熔接过程监控

（1）焊机输出端与电熔套筒接线柱应接触良好，熔接输入端电压一般220±10V范围内，熔接温度控制在200-220℃之间，熔接表面应有熔接压力。

（2）熔接过程可分为：A阶段预热套筒熔，B阶段电熔套筒温度至管件，C阶段电熔落料熔接。熔缝表面温度要高于该种材料热熔温度，但不得超过该材料的热分解极温。调节器缓慢调整至设定值，观察管件熔接电压、电流阶段变化情况。每阶段电压恒定，电流逐渐减小。

（3）熔接过程中，需重点注意C阶段2.5min内电流随时间变化情况。在自动熔接时，有时出现熔接时间超过设定值，但焊机并未自动停机，这时需手动停机，否则会熔接过度烧毁电熔管件。电熔焊接时间随环境温度变化而相应有小幅度波动，如表2所示。

表2 现场热熔连接部分参数

（4）现场可配置红外点温仪监测套筒壁温，观察电熔套筒膨胀程度是否均匀。重点检查电熔套筒两端缝隙处的熔丝落料情况，不允许出现冒料情况。

图4 钢骨架复合管熔接设备安装

图5 钢骨架复合管熔接施工

3.4 复合管熔接后

通电熔接停止后进入自然冷却，环境温度与冷却时间成正相关。关键是挤压力和温度作用时长，直到熔接管口降至外界自然温度，或根据东北地区环境气温，夏季至少冷却45min，冬季25min即可。自管材熔融至重新冷却硬化，建立足够的熔接强度。冷却前不得任意移动扶正器，也不得施加管件与管体任何外力。

4 与其他管材连接

钢骨架复合管与其他管材连接时，可灵活选取专用金属转换接头等配件。

复合管与法兰连接时，必须同轴线固定并支撑安装，防止横向偏移对法兰产生应力，法兰螺栓孔对齐使用垫片；与机械设备连接，采用橡胶挠性接头，并在挠性接头靠设备侧设置固定装置，避免设备震动对熔接部位产生破坏。与其他设备、储罐直接连接，宜采用U形、L形等自然弯曲方式连接[4]。

图6 钢骨架复合管与钢管连接

5 总结

本文针对钢骨架复合管熔接工艺要求高，质量控制较复杂等难题，总结了断管封口、熔接等关键控制技术，有效保证了熔接质量，提高了一次试压合格率。证明了钢骨架复合管的综合性能，验证了钢骨架管道适用于一定腐蚀性及压力的介质输送，具有一定的借鉴和推广意义。

◆参考文献

[1] 刘名贵，李晖. 钢骨架复合管的特性及其应用[J].中国高新技术企业，2008，(6)：38-39.

[2] 刘文涛. 钢骨架塑料复合管的应用[J].科技情报开发与经济，2007，(32)：246-247.

[3] 由德伟. 浅谈钢骨架塑料复合管在工程中的应用[J].绿色环保建材，2018，(8)：7+10.

[4] 彭雷. 钢骨架塑料复合管在联合站管线工程中的应用[J].中外企业家，2014，(11X)：142.