浅谈600MW火力发电机组集控运行节能降耗措施

摘 要：随着我国经济的不断发展，电力行业也取得了长足的发展。我国提出可持续发展战略，要求构建环境友好型、资源节约型的社会。所以，必须要实施节能减排策略。特别是火电厂企业的600MW的火力发电机组被运用的更加频繁，但是与其他同种类型的机组相比较，600MW的发电机组耗能相对比较高。本文将主要探究600MW火力发电机组集控运行节能降耗的措施，从而最大化的提升机组运行的经济性和节能性。

关键词：600MW火力发电机组;集控运行;节能降耗;措施

我国地大物博，其中的煤炭资源相对较为丰富。为火力发电厂企业的运转提供了强有力的支撑。由于火力发电厂企业的不断发展与进步，为国家的经济创收、国民的生活用电以及社会的生产提供了充足的电力供应。火力发电厂企业单位正在有条不紊的持续发展。但是需要注意的是;火力发电厂在运转的过程中，消耗的能源相对较大，对环境与空气会造成污染，不利于构建环境友好型、以及资源节约型社会。600 MW火力发电机组在火电厂中运用的较为广泛，所以相关的工作人员必须积极地探寻600 MW火力发电机组集控运行节能降耗的相关措施，在保障企业单位的经营效益之下，还能够节能减排、无污染的运作。

一、对600MW的火力发电机组的技术进行优化改造

技术水平的提升是机组运行效率提高和节能减排的强有力措施，所以，相关的技术人员必须要重视：不断的优化升级600MW火力发电机组中运用的技术。分解机组的运行特点、工作原理以及具备的功能优势，与国内外的先进技术有机的结合在一起，对机组的整个系统设备不断的优化与升级，从而实现高效益、低耗能的战略目标。运用先进的、智能化的汽轮机通流技术对技术进行改造。减少轴承路由器、优化焓降的分配，从而有效的提升技能及设备的运行效率。通过对烟气余热利用、对锅炉设备的参数进行改造等技术手段，不断的降低锅炉设备热损耗的效率。在引入新技术的过程当中，需要依据机组内的真空系统的实际运行状况，运用新型的技术，科学、合理的降低轧钢设备端的汽封间隙进行调整，从而有效地提升轴封设备供气的压力。与此同时还需要检查后灌水设备是否漏损，进行合理化、科学化的空冷防冻、操作步骤，实时的减少汽轮机设备的排气压力，还需要根据具体的各项指标运用现代化的技术手段，及时地调整、优化空气预热器设备中的密闭间隙，在最大程度上减少空气预热器设备的漏风率。对机组内的技术进行优化改造，从而有效地降低机组的耗能水平，贯彻落实节能减排的理念的同时，还能够较好地保证企业工厂运行的经济效益。

二、对600MW的火力发电机组设备进行检修与维护

因为发电机组必须要长期的运用，所以，经过长时间的运用，肯定会出现或大或小的隐患或故障。存在的隐患或者故障就会影响设备的节能降耗。所以，相关的设备检修与维护人员必须要定期的对发电机组进行检修与维护。处理设备中的隐患或者故障，为节能降耗保驾护航。首先，需要对计算机设备、系统中的临时过滤网设备拆除，从而有效地规避其对机组的性能造成影响。其次，需要对机组内漏问题进行治理。与此同时，还需要对机组中的热力系统全面的检修与维护，将传统的运行系统淘汰，从而有效的提升机组的运行效率，真正做到节能减排。最后，需要对机组内的供热器原进行检修与维护，以及提升对气暖输水的回收率，有效提高设备能源的运用效率。

三、对600MW的火力发电机组的设备优化运行

600MW的火力发电机组作为一种非常常见的发电机组，被广泛地运用到火力厂发电工作中，对发电有重大的影响。为了能够从根本上提升技术的运行效率，做到节能降耗，可以对机组内的设备进行优化与升级，从而降低由于机组日常工作产生的污染物，真正的降低损耗。这就需要相关的操作人员能够结合工作经验，将先进的科学技术引入其中，可以从以下几个层面上出发：对机组中的空冷岛，进行彻底的清扫;在机组正常做工运行的时候，为了能够做到节能减排，可以引入低负荷的设备;将机组内的单阀设备改成顺序阀;给予其最有针对性的防冻功能操作，从而有效地降低压力给机组带来的影响与损坏;定期的对机组实施除灰、除尘以及外部系统优化等处理。

四、严格控制火力发电厂生产运行的各个环节

（一）确保燃煤原材料质量过关

火力发电厂企业作为最纯粹的能源型发电企业，和风力发电与水力发电有所不同，燃煤原材料作为火力发电企业运转的关键材料。燃煤原材料的质量直接关系到企业是否能够真正的节能减排，所以必须对燃煤原材料进行干预。在传统的机组运行的过程中，企业都会对成本进行考虑，甚至有一些火电厂企业，选择质量相对较差的燃煤作为原材料，造成企业的发电量相对较低，经营的效益持续下降，从而形成恶性循环。就现阶段来看燃煤原材料的经济成本，占生产电成本的70%，占电价成本大约在30%。若是燃煤的质量有所下降，那么企业运行的成本就会有所提升，但是燃煤造成的环境污染也是非常严重的。所以，火力发电厂企业单位在日后选择燃煤原材料的过程中，必须要保障燃煤能够进行充分的燃烧。对其进行定期的清洁，严防燃料燃烧造成过多的环境污染。在选择燃料的过程中，需要对其进行混合的运用。从而保障火电厂企业的节能降耗达到应有的水准，真正实现可持续发展。还可以运用运行调整的模式，促使火力发电厂中的机组背压持续保持经济背压;对于除氧气设备进行排气，从而回收利用，对采暖进行疏水;对于汽轮机设备进行不断的升级改造;将机组运行产生的废水进行综合的回收应用。

（二）提升锅炉设备的燃烧效率

火电厂企业单位中的节能降耗环节除了需要对技术进行升级改造、定期的维护检修设备以及对设备进行优化运行等，还需要不断的积极主动提升锅炉设备的燃烧效率。要有效的保障水冷壁以及炉墙等构造具有严谨性和密逃性，运用较为先进的保温材料。与此同时，炉墙与管道的保温效果也需要达到最佳水平。需要做好固体燃烧热损失的预防治疗工作，必须要科学、合理的对设备炉内的空气工作状况进行组织，选取最优的过量空气系数和煤粉的细度。必须要对设备的排煙热损耗进行防治维护，在最大程度上减轻排烟产生的容积，从而有效的防止由于局部高温出现的故障与问题。与此同时，还需要对火焰的中心位置进行精准的控制与判断，保障受热面具有整洁性。运用上述的提升锅炉设备燃烧效率的措施，从而有效地保证600MV火力电机组的节能降耗水平，真正的做到可持续发展，无污染性作业。还需要对锅炉内的辅助剂中的冷却塔实施适当的设计优化、展开维修以及检查工作。就现阶段来讲，可以引起辅助剂设备冷却塔中的水温度提升的主要原因是：若冷却塔设备中的填料产生损坏，亦或是除水器设备产生了水垢。加之，或者是喷嘴设备产生堵塞或是脱落的状况，都会导致卡内的水温不断地升高。所以，相关的技术操作人员必须要重视，对冷却塔设备的养护与维修加大监管的力度，从而确保冷却塔设备具有的换热功能达到最优。

结束语：

综上所述，在600mw火力发电机组机控运行的过程中，相关的技术研究人员必须要重视其节能降耗的工作环节，依据设备耗能对其进行诊断。运用升级改造技术、维护检修设备、优化运行以及控制生产过程中的各个环节，控制生产过程其中包含保障燃煤原材料质量过关以及有效提升锅炉设备的燃烧效率等方面的手段，对机组进行动态的控制，降低其耗能。

作者简介：

梁卓华（1986.04-），男，汉族，广东省龙门县，学历：大专学历，助理工程师，研究方向：热能动力.