机械制造中机械焊接质量的控制与对策浅述

牛波　孟令一

摘要：在机械制造中，焊接是一种对复杂体系、大结构进行加工的重要方法，对焊接质量进行科学的管理与控制对于提高机械制造生产效率与质量有着极为积极的现实意义。

关键词：机械制造;机械焊接;质量;控制;对策

一、影响机械制造过程中机械焊接质量的主要因素

（一）机械生产工人专业素质水平不高

机械焊接质量水平的高低与操作人员的专业技能素质有着十分密切的联系，有许多小工厂为了节省成本，工人只进行简单的技术培训就开始上岗，导致产品焊接质量存在的诸多问题。机械焊接人员应该对整个焊接流程以及使用的不同种焊接技术，有一个清楚的认识，并不断对自己的操作方法进行完善。但从实际情况来看，很多机械焊接人员并不能对工作流程进行熟练的掌握，因此所焊接出来的设备以及产品也不能满足质量标准要求，长此以往必然会增大质量风险以及产品生产效率风险。诸多的风险影响下，工厂又会加快产品以及设备的焊接速度，恶性循环之下导致工厂内部的机械焊接质量迟迟不能提升，甚至有继续下降的可能性。

（二）焊接程序流程

所制定出的焊接程序其实对整个机械焊接过程都有了对应的固定形式，无论是哪一道程序不合格，都会影响到最终的焊接质量，一个质量符合出厂标准的零件或者设备一定是在严格的工件制作流程标准下产生的。焊接程序的标准性是保证最终焊接质量的前提条件，这对于每一个产品制造企业来说都是极为重要的。但是在部分小型企业中，判决程序的完善性并不符合质量管理标准，甚至为了节约成本，砍掉了一些可能在他们看来无关紧要的焊接程序，从而影响了最终的焊接质量。

二、提升机械制造过程中机械焊接质量的有效对策

（一）提升焊接人员的综合技术水平

应从根本上提升操作人员的综合素质水平，尤其是应针对不断更新的焊接技术，对所有的焊接人员做一个完善的技术培训。首先应该定期组织技术再教育活动，并将活动中的人员练习成绩与最终的绩效工资挂钩。并且应该对新近出现的焊接技术的研究进展进行分享，让技术人员对新式的焊接技术有一个大致的掌握;其次是应对机械焊接人员的工作成果进行考核，整个考核结果应该遵循公开透明的原则，并将其作为职称晋升的重要标准。无论是新老员工，都应该夯实自已的焊接基础，重视基础知识理论的学习，为后续新技术的应用效果以及产品质量的稳定提升做好铺垫。此外，机械制造企业还应具备创新发展的长远意识与眼光，与时俱进地更新焊接操作技术、知识，通过对焊接操作人员展开定期培训、考核，使他们的焊接水平得到有效提升，更好地满足机械制造日益提高的质量要求，并且为机械制造生产的进步发展储备人才。

（二）焊接程序的完善

焊接過程是否符合质量标准与最终设备的焊接质量以及产品的出厂效果有着直接联系，每一个焊接程序都不是无关紧要的。所有的焊接员工都应该重视焊接中的每一个环节，遵循严格的焊接程序，才能保证最终的设备质量;另外应对员工的焊接过程进行抽检，并要求员工对焊接设备的质量进行自检以及互检，应由专人对最终成品的焊接质量进行检测;为了提高焊接人员的工作积极性，应推行奖励与处罚制度，奖惩并进才能从根本上保证产品与设备的焊接质量。

（三）裂缝的控制

是否出现裂缝直接影响了机械设备的最终质量，之后设备出现故障，都是由于在焊接过程中没有遵循对应的焊接程序，导致设备出现了裂缝，因此专业的检测人员应对最终出厂的设备以及产品进行细致的检测，尤其是对裂缝，应该出台对应的监管程序。为了降低裂缝的发生率，首先应该选择标准的焊接材料，控制材料中的焊接杂质;应在焊接的过程中严格控制焊缝界面，选择合适的位置进行焊接;最后在质检的过程中，应检查焊接工作是否符合质量标准，并判断是否存在裂缝，严禁将出现裂缝的产品流入市场。为了避免这样的事情发生，应组建专门的检测团队，并应用专业的设备对产品是否存在裂缝进行检验。采用压力检测的方式观察设备是否存在着焊缝开裂的现象，在检查完后，应该根据相关的质量检测标准对产品出具质量检测合格证书，方便后期的产品溯源过程。

（四）焊接过程质量控制

在焊接前应对材料的形状以及深度进行检查，判断是否符合图纸要求;另外应检查焊接设备使用的电流表以及电压表或者其他仪器是否灵敏，要求整个焊接过程参与的人员需持有对应的资格证书。焊接的过程中应对焊条的型号以及指定进行检查，并在过程中严格控制焊接所应用的电流以及电压，尽量减缓焊接速度，以防止母材被灼伤。焊接过后的质量控制主要是对已经焊接后的产品进行热处理，在过程中对产品进行检查，包括热处理时间以及热处理温度等整个过程应该有严格的质量检测程序。

（五）焊接后质量检验

第一，焊接操作完成之后，先是对焊接位置展开细致的外部检验，确保焊缝尺寸、形状、外观等，充分满足相关技术、设计要求。及时清理焊缝及两侧飞溅物，避免焊缝、热影响区出现气孔、弧坑、裂纹等问题，母材、焊缝之间的过渡平滑度较高，且焊缝高度要平行或稍高于母材表面。第二，完成外部检验之后则是对焊接位置展开全面的无损检验，其过程中T型接头对接焊缝、对接接头对接焊缝，两者在检验方式的运用方面有所区别。前者主要利用超声波进行探伤检验，在验收标准方面要求充分满足施工设计、施工工艺要求。而对接接头对接焊缝，则主要应用射线进行探伤检测，根据国家GB3323标准中AB级对射线照相质量进控制，按照焊接工艺要求、设计图样技术要求对验收标准进行确定。第三，做好焊接元件的压力试验。部分焊接元件在机械中需荷载特定压力，所以，在具体检查环节需对焊接元件实施压力检验，并且保证压力慢慢增大，并仔细检查焊缝部位是否存在异常情况，随后将压力逐步增加直到达到试验压力为止。

三、结语

综上所述，只有做好焊接的质量管理与控制，才能保证机械制造所最终形成的设备以及产品的应用效果。同时由于焊接的特殊性，保证质量的同时遵循对应的焊接程序，也能降低安全事故的发生风险。

参考文献：

[1]王成华，王焕利.谈机械焊接质量的控制措施[J].建筑工程技术与设计，2017（18）：1740.

[2]王成功.探究机械制造中机械焊接质量的控制对策[J].商品与质量，2019（8）：219.