化工工艺中常见的节能降耗技术措施探析

杨国强

关键词：化工工艺;节能降耗;技术措施

进入到新时期，我国在实际发展的过程中，不仅仅局限于各方面发展进程的加快，而是结合当前生态节能环保等各项发展理念，对环境保护更加重视。为了更好的推动我国社会经济的可持续性发展，积极对能源消耗过快等不良问题进行及时解决是非常关键的。在这个过程中，结合产品需求，对不可再生能源的使用量进行降低，开发新能源，有效的了解化工工艺生产的重要需求，这样才能够通过问题的解决，及时有效的提升自身的核心竞争力。

1 化工工艺中节能降耗的重要意义

纵观我国当前社会能源利用情况来看，能源出现了短缺的现象，并且我国积极提出了“可持续发展”的经济发展战略。化工企业想要稳定发展，就需要源源不断的能源支持。尤其是针对我国煤化工、石油化工来说，当前现有能源开采量较少，很难满足我国市场的供应需求。通过化工工艺中节能降耗技术的手段，可以在满足生产需求的基础上，减少化工原料的消耗，有效实现了生产成本最低化，实现了化工企业的经济效益最大化。所以化工工艺中节能降耗发展，能够对落后产能进行淘汰，真正促进化工企业自身技术的发展、提升化工企业的经济效益，在降低生产成本的基础上，增强化工企业综合实力。针对煤化工、石油化工来说，在实际生产的过程中，会生成二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、复合氧化物等诸多物质。光化学污染、空气悬浮颗粒、有害气体等，对人们的生存空间带来了挑战。化工工艺中节能降耗可以通过科学技术手段，在化工程生产的过程中，对原料进行化学处理、物理处理，切实起到了环境保护的作用，实现节约减排。

2 当前化工产品管理中存在的问题

在对化工工艺和化工产品进行把握的过程中，其存在着两方面的问题。首先是主观方面问题较多，很多企业为了提高公益条件，减少综合能耗，没有结合化学反应的相关规律，强行使用催化剂，使得很多化工产品的生产总能耗没有控制在一定范围之内。而在对整体的动力能耗进行管理的过程中，也没有对其中的加热系统、水资源循环系统进行及时有效的更新，很多化工企业在对其设备生产等管理工作进行开展的过程中，在阻垢剂使用方面也存在着一些不足之处。第二个层面主要体现在化工产品的客观问题分析中，在实际对其化工生产的各项综合管理内容进行把握的过程中，要充分考虑到企业自身的生产速度以及各项操作流程，根据不同的系统配置，对高科技的节能环保设备进行应用，这样才能够有效的提升整体的管理效果。

3 化工工艺中常见的节能降耗技术措施

如今，我国化工企业的生产工艺也在不断优化，为了达到节能降耗的目的，离不开技术力量的支持。目前，多数化工企业已经在生产进料的组成、工艺参数的分析方法和生产过程的循环利用等方面做出了调整，力求在降低生产成本的同时，减少能量的消耗，为企业创造出更多的经济效益，实现经济可持续发展的目标。

3.1 控制化工生产过程的进料组成

在化工生产过程中，需要使用大量的化工原料，各种进料之间的配比对整个生产过程具有较强的控制作用，决定着化工生产的效率。因此，想要实现节能降耗的目的，企业需要根据自身实际生产的特点，对生产原料进行科学选用。通过对化工企业的生产过程进行分析，不难发现，不同的原料配比方式，相应的化工工艺也会存在一定的差异性。因此，想要充分发挥出节能降耗的应用优势，需要对原料配比进行有效控制，提高企业生产效率，从而达到良好的使用效果。目前，许多化工企业也都在探寻适合本企业发展的原料配比方式，在此基础上，对化工工艺进行设计，可保证在降低生产成本的同时，又能减少能量的浪费。

3.2 降低动力能耗

目前，因为大部分化工企业对动力能耗认识不足，没有引起足够的重视，导致动力能耗是化工生产过程中耗能最多的实事没有被发现，技术人员的工作重心不在动力能耗方面上。动力高能耗的问题没有解决，化工工艺的节能降耗技术的应用效果不显著。现在，研究技术人员已经能解决动力能耗的部分问题，具体操作如下：利用变频调速技术，在电机拖動系统中可以有效的减少化工工艺生产过程中在这一环节的能源消耗。与传统的化工工艺生产过程相比，变频调速技术的应用，将传统的静态阀门改为动态的调速阀门，进而形成电机的输出功率和输入功率达到动态平衡的局面。变频调速技术的应用也解决了化工企业的企业装置负荷率较低的问题。

3.3 引进新型设备

当前，我国已经进入科技化时代中，在科研人员的持续努力下，相关现代化科技已经在我国各大重要领域中得以广泛应用，并取得了实质性的应用效果，发挥了先进科技的应用优势，提升了生产效率。基于此，在化工工艺生产过程中，可以通过引进新型设备实现节能降耗的目的，以下对其提出相关建议：就当前我国的科技水平而言，数据挖掘技术和物联网技术的应用已经取得了可观的效果，在化工工艺的生产过程中，数据挖掘技术可以与化工工艺生产设备进行全面连接，充分收集生产过程中的能源耗费信息，并形成数据精度高、系统性好的能源耗费报表，帮助化工工艺生产人员实时地监测生产情况以及能源消耗情况，避免出现异常的能源耗费现象。

物联网技术可以在化工工艺的生产设备和生产系统上得以应用，通过在生产环境中灵活地布设传感器，相关人员可以对化工工艺的生产设备进行远程的灵活控制，按照相关生产要求下达指令，进行自动化的化工生产。物联网技术的合理应用，不仅能够提升化工生产效率，还能显著地降低生产过程中的能源消耗，提升了化工工艺生产的安全系数。因此，数据挖掘技术和物联网技术的合理应用，是实现化工工艺生产节能降耗目的的有效措施。另外，相关人员还可引进先进的化工工艺生产设备对原有的生产设备进行替换，以降低能源耗费量。

3.4 提升企业管理人员与工人的综合素质

为了更好得优化化工企业生产中的节能降耗，加强企业管理人员与工人的综合素质非常必要。首先，在进行实际生产过程中要制定健全的管理体系，加强工作人员的培训学习，提高工作人员的操作技能，建立全面的运行模式，并认真贯彻落实到实际生产中。企业管理人员和工作人员的能力高低直接影响到企业的发展高度，企业一方面要加强设备操作人员的技能水平，另一方面也要加强企业运作的经营管理。例如企业在采购生产设备时，应避免选择价格便宜但是能耗较高的设备。在进行实际化工生产过程中，要将现代先进的化工工艺应用到其中，定期开展操作与管理人员的培训学习，提高操作人员与管理人员的技术水平。

3.5 实现化工生产过程的循环利用

为了实现化工生产的节能降耗，提高资源的使用效率，达到循环利用的目的。近年来，化工企业节能降耗技术仍在不断研究当中，通过一定的方式，寻找可替代资源，或者将其进行循环利用，在一定程度上减少了资源的使用，利用率也随之升高，这是提高化工企业经济效益的重要手段，在此基础上，可减少企业成本支出，有利于企业更好的发展。化工企业规模的不断扩大，相应的生产工艺也得到进一步优化，循环利用的生产模式已经在多数企业中得到了充分的应用。

4 结语

综合以上论述，对于化工工艺来讲，其作为重要的工业技术，可以更好的推动我们社会经济发展进程的不断加快。为了更好的提升社会经济的可持续发展程度，在实际对企业的情况进行了解和管理的过程中，要有效的宣传节能降耗发展政策，通过生产流程和生产过程的优化协调，逐步的对能源消耗进行全面化的降低，进而在提升节能管理制度落实程度的同时，推动化工企业自身生产实力的提升。

参考文献：

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