提高液化天然气管道建设施工质量的措施

杨冲 柴寅博

摘 要：现如今，在现代液化天然气管道施工过程之中，施工质量控制尤为关键，所以要与工程具体需求相结合，从根本之上来加强针对施工质量控制力度，严格依照工程技术方案，针对施工材料、管道焊接与防腐等关键技术要点来推动质量控制工作的实施，另外还得要加强施工现场质量和安全隐患的排查工作，以此来全方位提高工程水平与质量。鉴于此，本文主要分析提高液化天然气管道建设施工质量的措施。

关键词：液化天然气管道;管道建设;施工质量

1 天然气管道施工特点

天然气管道在施工阶段之中，工程隐蔽性相对较高，在设计施工过程之中存在诸多隐蔽过程，有关人员在施工后期假使并未技术的针对其进行质量检测，或者是质量检测工作并未落到实处，部分施工内容相对隐蔽，难以借助外部观察和普通检查来将查找出来质量方面的问题，所以在这种情况之下，难以全方位的深入式了解到质量方面的问题，最终也就无法及时的予以解决。

影响天然气管道施工的因素有很多，在加推施工环节之中涵盖了诸多施工环节与设计环节等等，假使其中任一项施工环节发生问题而威胁到项目施工质量。那么在天然气管道质量下降的形势之下，随即就会出现燃气泄漏的情况，从而发生爆炸事故，在严重的情况之下威胁到人身安全。

2 天然气管道工程施工建设存在的问题

2.1 管道沟壑槽基础不牢固

针对天然气管道工程建设，会牵扯到诸多工作内容，在这之中针对管道沟壑槽的开挖和回填工作，这是最为关键的基础工作，这会影响到天热气管道工程 水平与质量。然而在建设阶段之中，还会出现施工不足等方面的问题，其中最为普遍的就是管道沟基础不牢，深度不足，从而威胁到管道回填工作，另外还有大型机械的碾压。管道会无法承受住源于外界方面的压力，导致管道发生变形。与此同时，诸多天然气管道工程建设，选择适宜的地域位置，均在水位相对较高的区域予以施工，但是有关建设部门忽略到排水通建设，会由于时间的不断推移，在管道下端部位，而发生孔洞、空隙等情况，这也是威胁到管道变形的关键原因，从而直接性的损伤到管道的质量。

2.2 施工问题

在人们日常生活之中，天然气已经成为了其中十分关键的组成部门，可以很好的达到人们日常生活的基本需求，来将自身的作用与价值优势发挥出来。但是现代化城市发展过程之中，天然气管道通常均遍布在城市之中的各个角落，那么针对进行的过程之中，随即就会受到江河、公路、铁路等方面的影响，相应的就会加大天然气管理工作建设难度，针对独特区域之内要依据工程项目建设情况来分析，和周边情况进行全方位分析，才可以保障天然气管道工程的建设进度与质量。然而在具体实施的时候，一些工程已经发生了管道施工跨越施工不合理的现象，不管是现场施工环境，还是有关施工人员等等，均欠缺了相应的专业性，另外并未科学化的进行施工方案设计，从而直接性忽视了针对施工区域进行科学化的选择分析，相应的导致天然气管道工程整体建设质量发生问题，不但会加大整体施工成本造价，且还会威胁到后期的有关工作，进而导致施工建设难度加大。

2.3 焊接质量问题

在天然气管道建设施工之中，具有着十分关键的影响性，依照现今天然气管道工程建设实际情况来进行分析，在这之中项目工程发生焊接质量问题最甚。从整体焊接工作之中，因为焊接技术水平方面不足，从而发生焊瘤、夹渣，其中最为严重的为气孔方面的问题。针对天然气管道建设施工而言，不管是哪一方面的问题，都会严重的威胁到工程水平与质量，假使无法实施合理化的管理，从而就会为后续天然气管道建设埋下安全隐患。和其他质量问题相比之下，难以发现焊接质量问题，只有在完成焊接之后，在正式运用之后，才可以精准化到焊接发生问题，相应的解决方式则为二次修复处理，假使焊接问题十分严重，那么就得要及时更换处理管道，不但会威胁到工程施工进度，且还会加大建设成本造价。

3 提高液化天然气管道建设施工质量的措施

3.1 完善施工前期的质量控制

针对建筑方案审计工作实施改建，在天然气管道施工之前，施工企业和监督企业及时的审查全部施工方案与材料，并将其中所存在的问题予以提出来，并和设计单位来进行合作，修改施工方案。在处理施工方案的时候，来保障这部分计划要与实际情况相符。其次，要深入到施工现场来实施调查。在天然气管道施工建设之前，相应的施工人员来针对施工现场实施全方位勘查，以此来便于熟悉施工现场的设施与建筑物。将施工部位的水电运输条件来进行细致化了解，并编制一份施工报告，以此来供相应的监督部门来实施审查，随即才可以进行天然气工程施工建设。

3.2 优化管道选线工作

假使施工单位所选择管道路线科学合理化，工程难度也随即就会降低，保障工程质量和进度，促使施工建设管理可以得到一个理想化的成效。为了保障天然气管道可以进行长时间的安全运行，要从根本之上来降低外部因素对于天然气管道建设方面的影响，施工人员要针对预定管道实施全方位环境调查与分享。合理化的处理目前各管道之间的联系，从而来保障管道的连续性来降低施工难度，将次线路长度与材料的运用。在将线路方向确定之后，施工人员来选择大型与中型水道来当做通道部位，管道施工要尽量的预防穿越过保护区，以此来降低针对保护区的运用，降低在建设天然气管道的时候威胁到周边环境方面的影响。

3.3 焊接技术质量的控制

3.3.1 切实强化人员管理工作的开展

全部参与到焊接人员务必要实施系统性的技术培训，且具备专业的资质，严格依照并规范焊接作业的实施，但是检测人员则务必要的取得资质证书，加强无损检测力度，从人员之上来显著提升合金钢管焊接的质量。

3.3.2 注重管道坡口制备与对接

首先，焊接口所在部位要尽量的避免应力集中区域，以此方便后续的焊接与无损检测;其次，在针对焊接件实施切割与加工坡口的时候，则会运用到机械法来实施，并及时的将皮口表面氧化物与毛刺，特别是要打磨平整凹凸部位。再者，在针对焊件实施组对钱，要确保全方位清除前坡口与内外表层的15mm部位之内的各类污垢，从而将金属光泽显露出来，且不会发生夹层与裂缝的情况，另外在焊接组对之中要从根本之上来保障内壁平整化，内部的错变量务必要在管壁厚度要確保在10%之内，对接单面焊接在适宜控制在1mm之内，对接双面焊接适宜控制在3mm之内。最后，焊接组对的时候的坡口方式与对口之间的缝隙都要与图纸设计标准相符，且处在不同厚度的焊件对口的时候，要科学化处理厚度差。

3.3.3 强化管道焊接质量的检查

在针对管道焊缝外观实施检查的时候，要保障检验质量达标，且每一道焊口与热处理工作完成之后，加强焊口光谱分析，并针对焊口材质之中的化学成分来与具体标准是否一致性来实施全方位的检查。

从根本之上来将焊口热硬度实施必要的检测工作，并针对焊缝和热影响、母材的硬度都得要实施检测，且焊缝的热硬度务必要控制在母材的硬度大100+才予以合格。在管道在材质为低合金管道的时候，母材的硬度为179，而且焊缝的硬度则在279之内才可以得到达标。

加强焊缝之内的质量，其实质上为依照设计文件之中的相关标准，来有条不紊的实施射线检验和超声波检验等工作，都得要与设计标准相符。

3.4 防腐技术质量的控制

在之前所运用到的液化天然气管道防腐产品来进行分析，其主要为胶带、沥青与石蜡等产品。在这之中，胶带防腐层的运用相对宽泛，然而胶带防腐层易于受到土壤应力方面的影响而出现分离。之后胶带来已经逐步的被沥青来替代，直至20世纪60年代，则研究开发了聚乙烯防腐层，以此来更大范围的运用液化天然气管道。运用双层熔结环粉末来来完善机械强度。在我国液化天然气管道所运用到的环境愈发恶劣化，已经研究开发了防腐性能的材料，在液化天热气管道防腐工程之中的优势与作用发挥出来。

参考文献：

[1]肖建仁.提高液化天然气管道建设施工质量的措施[J].化工设计通讯，2019，45（06）：193+207.

[2]胡松涛.关于液化天然气运输方式及特点的探讨[J].装备制造，2014（S2）：74-75.