浅析企业存货积压的风险及应对措施

江群

摘要：存货是指企业在日常生产经营过程中持有的原材料、半成品、产成品、辅助材料和闲置的固定资产等，是一定周期内安全库存所必需的。但是，过多的存货持有量和较低的存货周转率会给企业带来巨大的现金流压力，甚至导致企业破产。做好企业存货管理，降低企业存货的持有成本，提高流动资产周转率，是企业保持持续健康发展的基本前提。

关键词：企业存货;财务风险;内部控制制度

一、企业存货积压带给企业的主要危害

（一）存货积压会导致企业持有存货的成本增加

存货的持有成本主要包括存货长期占用仓库发生的储存费用，管理人员的工资，存货陈旧、变质、被市场淘汰而失去其自身价值等。存货长时间积压会增加存货持有成本，减少企业利润，使企业遭受巨大损失。

（二）存货积压会导致大量资金闲置

存货周转率低，导致其占用资金不能及时变现，而企业缺乏资金运转，就会丧失再投资的机会。为了正常经营，企业必然会再次进行融资，从而增加企业融资成本，承受较高的财务风险。

二、导致企业存货积压的五大原因

存货积压主要是由企业经营管理存在缺陷造成的，包括企业控制制度不健全、企业组织内部没有建立良好的沟通协调机制、没有进行精确的销售预测、采购部门盲目采购原材料、采购材料的质量或数量规格不适应产品性能或市场消费者的要求、验收环节没有严格把控好原材料及配件质量检验标准等。具体如下。

（一）销售部门对产品的销售预测失真

生产计划制订、生产原料采购的前提是销售部门的产品市场销售预测。销售产品预测严重偏离市场消费需求，产品供大于求，不能完全被市场吸收，就会造成产品库存积压。

（二）材料采购部门没有合理评估存储原材料的持有量

为降低采购成本，企业大批量盲目进行采购，没有考虑库存管理费用和资金成本，也没有考虑产品零部件切换和升级带来的被市场淘汰的风险。低价格采购最终可能导致企业运营成本高，甚至有原材料采购没有通过正常的采购流程进行，盲目追求库存量，从而造成了原材料积压。

（三）企业在存货生产过程中各环节严重脱节

为防止延误交货期，生产部门可能会出现无指标提前生产的现象，仓储、采购、质检、销售等部门的各环节缺乏良好的内部控制制度，生产产量没有按预订的用量进行原材料领用，未使用完的原材料没有及时退回仓储部门，仓储部门也未及时进行追踪回收入库等。

（四）存货管理人员管理水平较低

存货管理人员管理水平相对较低，对存货控制缺乏实践经验，也缺乏对现代化存货管理思想和方法的认识，难以满足存货现代化管理需求。

（五）信息技术落后

企业所处的地理环境偏远落后，交通、通信等基础设施不够健全，无法对存货实施先进的信息技术网络平台管理。

三、企业存货积压问题的应对措施

（一）完善协调与沟通机制

销售部门要根据消费者的需求，与顾客建立紧密的协调和沟通渠道，提高市场对产品需求的准确性，打造销售和运营及时、准确的供应链;生产部门各环节要根据需求计划合理安排产品生产，确保产品满足正常库存持有量的同时，又能完全被市场吸收。

（二）完善企业采购部门的管理体系和采购策略

1.建立原材料供应商体系

对于采购数量大且价值高的原材料，要选择信用度比较高的供应商建立长期合作关系;对于采购价值较低的原材料，可以根据生产计划建立一定数量的安全库存，实施最小批量订货;对于低价值、易损耗的原材料，可以利用互联网等采购渠道进行采购。在最大程度上节约各种开支。

2.通过信息共享平台选择最优供应商

企业可通过互联网上的信息共享平台同时让多家供应商参与报价竞争，这样既可以從中选择最优的供应商，还可以减少人为因素的影响和信息不畅通等问题。

（三）完善仓储部门原材料及配件的收发程序

仓储部门要根据采购部门的原材料采购数量及生产部门的原材料领用清单核对发放原材料，确保收发原材料的准确性。可采用以下方法对库存原材料及产品进行管理。

1.存货经济订货批量法

结合销售部门、采购部门、生产部门制定合理的原材料采购成本、缺货损失及储存成本，三项成本之和最低的原材料持有量就是最佳储备量。

2.ABC分类法

按照价值高低把原材料分为A类、B类、C类进行管理。对于价值高的A类原材料，可以按资金或者数量进行划分，一般占企业总存货的70%-80%，仓储管理人员对这类原材料要重点监控。B类原材料占企业存货的15%-20%，要及时掌握这类存货的适当性。C类原材料占企业存货的5%-10%，分为一般控制和按总额灵活掌握的存货管理方法。

3.“先进先出”原则

先购进的原材料先发出，防止因存放时间过长而变质受损。及时组织会计部门对原材料进行清查盘点，发现异常及时查明原因上报并进行处理，保证账上数目与实物数量相符，确保原材料数据真实、准确。

（四）完善生产环节原材料领用至产出的存货管理

生产部门要严格按照销售部门送达的订单，充分挖掘客户对产品材质、性能、外观、型号的要求，对产品生产各环节严格把关，防止因材质、规格等不符合客户需求而导致订单取消，或因不能及时销售而造成产品积压。严格把关，防止不合格产品流入生产环节，减少返工修复产品、报废品等非增值作业环节，降低非增值成本。

建立和完善领用原材料环节的内部控制制度。生产部门领取的原材料若有不符合规格和质量要求的，要及时通知质检、储存、采购等部门进行处理，防止不合格材料流入生产各环节，造成产品生产成本增加。

四、结语

对一个企业来说，存货积压往往代表着企业产品的生产和销售出现了较大的问题，随之而来的是企业运转和经营的恶化。因此，加强对存货积压的监控和处理，是企业管理中的一项重要工作，也是衡量企业管理制度是否完善、存货储备是否合理、流动资金占用是否最佳等的重要标志。只有做好对存货风险的有效管控，企业才会朝着健康、有序的方向发展壮大。

参考文献：

[1]邬习科.库存式生产企业的存货控制管理研究[J].企业改革与管理，2020（10）：105-106.

[2]朱江威.MT服饰公司存货管理优化研究[D].昆明：云南师范大学，2019.

[3]郑红见.MTO企业存货控制管理研究：基于A公司的管理实践[J].财经界，2018（8）：125-126.

[4]蔡瑞申，束凡.服装企业存货成本问题探析：以B服装企业为例[J].改革与开放，2018（3）：11-12.