我国中厚板轧钢厂生产技术现状及发展趋势

陈瑞瑶

摘要：中厚板产品具有用途广、品种多、批量小等突出特点，由于其面对着的用户十分广泛，使得其生产工艺相对也比较复杂，对比国外，国内所采用的轧钢生产工艺表現出显著的滞后性，其中的一些种类钢材难以独立进行生产，主要以进口为主，形成了很大的弊端。本文首先分析了我国中厚板轧机生产线与中厚板生产技术的现状，并探讨了我国中厚板生产技术的发展，并提出轧钢生产过程中质量控制措施。

关键词：中厚板轧钢厂;生产技术现状;发展趋势

1 轧钢生产技术发展的现状分析

1.1 连铸坯热送热装技术

在开展连铸坯热送热装技术期间，必须要对以下几点先决条件作出细致的分析：首先，对于连铸板坯的选取必须要选择质量符合我国相关规定的连铸板坯。其次，对于各个生产工序之间而言，必须要具备一定的协调性以及匹配性。随后对于相关设施以及相关技术的需要，都需要符合操作的相关规定。最后，必须要形成一套具有高效率的计算机管理机制。对于我国当前的实际状况而言，必须要将此技术大力的推广与宣传。对于管理工作必须要作出深化，从而保障此技术能够得到连续的使用，将热装温度以及热装率持续提升，并且在此基础上，需要作出必要的攻关工作，从而对由于采取热装技术后，所发生的轧钢产品质量不稳定的弊端加以处理。

1.2 节能加热炉技术

采取节能加热炉技术，能够将出炉烟气的热量进行最大程度的回收，便可以实现能源的循环利用，从而节约成本，另外还能控制NO2、CO2的排放。节能加热炉技术的主要在以下两个方面得到突破：第一，蓄热体能够转变为蜂窝体或是陶瓷小球等陶瓷质蓄热体，其外在的格子砖会变大，因此具有更强的传热性，减少蓄热室面积。第二，技术控制得到了优化，换向设施得到了完善，缩减了换向时间，并且具备极高的可靠性。对于寻常的蓄热室而言，其烟气的温度通常都在500℃，但是全新的蓄热室烟气排除温度，通常都在200℃。可以说，全新的蓄热室能够将煤气、空气预热至比炉烟气温度低100℃，促使热效率能够超出70%。

1.3 热轧工艺润滑技术

在轧板期间，由于轧制力能数据会对压下量产生影响，在薄板上采取润滑技术能降低薄轧制带钢的厚度，同时还能降低轧辊的磨损，从而通过根本来对产品的表面品质作出深化。对于钢的热轧温度而言，通常都会处于1000℃，在变形区域的轧辊，其外表的温度通常会超出于500℃。所以必须要利用浇水的方式从而让轧辊冷却。

2 发展趋势

2.1 高温低氧燃烧技术的应用说明

从前进行钢铁锻造炉燃烧的时候，易于把空气加热至700℃，根据有关要求可知，所排出烟气的温度应该小于140℃，表明余热的回收率为81%，通过对此部分的热能及时进行回收，有利于节约能耗。面对这种情况，可以充分发挥出高温低氧燃烧工艺的良好作用。一般而言，将燃料喷射至相关的助燃剂之内，完成混合燃烧的任务，采用蓄热燃耗的形式，能够发挥出对烟气余热回收的功效。并且利用低氧燃烧的优势，让氮氧化物的生成速率开始下降，让蓄热燃烧与低氧燃烧有效融合到一起，提高热能的利用率，尽可能降低带给自然环境的污染危害。

2.2 加大柔性轧制工艺的运用力度

所谓柔性轧制工艺，主要针对的为处于轧制阶段，通过科学运用性能线优化工艺的方式，使用相同类别的钢材坯料，完成产品的制造，凸显出不同产品之间的差别，使炼钢操控的整个环节得以精简。借助先进的柔性控制工艺，能够进行钢轧生产的科学制造。面对此种状况，一般主要涵盖了组织性能柔性轧制、外形尺寸柔性轧制等不同类型的工艺。通常情况下，对于金属自身强度而言，由于客户是不同的，所以在此方面的需要也存在一定的差异性，主要将达到市场标准当成重要的前提，从增加或减少金属合金不同构成部分的比重方式入手，致使经济成本进一步增加。

2.3 注重板带轧制技术的科学利用

我国板带轧制技术的诞生时间是很早的，由于轧制机械与管控工艺表现出严重的滞后性，造成此项技术无法充分凸显出其功效与作用。在科技发展的推动下，中国在致力于轧制生产技术方面的研究过程中也获得了很多成绩。具体而言：第一，此项技术主要运用当前全球最为常用的热轧板坯在线调宽技术，使得重型立辊、定宽压力机均被有效运用到轧钢生产工作当中，获得了良好的应用效果。并借助先进的计算机宽度自动管控技术，完成精准管控轧钢宽度的任务，使其满足当前国际上的相关要求;第二，以对轧制钢材厚度加以科学管控作为主要的目的，此项技术在应用的过程当中还借助了中央计算机处理系统，将厚度控制程序合理编制出来;第三，合理运用全新的板型与卷形控制仪设备，进而达到科学管控轧制钢板型与卷形的效果。

2.4 确保蓄热式燃烧技术应用的合理性

在对蓄热式燃烧技术运用的过程当中，第一，不仅有效提升了烟气热量相应的回收率，而且获得了良好的应用效果。第二，依靠科学地热量回收运用，也实现了节省燃料，有效控制经济成本的目的，增加了最终的产量，并且降低了有害气体的排放量，达到了对自然生态环境有效保护的目的。

3 轧钢生产过程中质量控制措施研究

必须要将轧钢产品在生产期间，关键的程序管控工作强化。对于轧钢产品在生产期间出现质量问题而言，主要是因为槽孔、轧辊以及品种的更换而造成的，在对其展开更换工作以后，会导致轧钢的外形出现不同程度的改变，从而导致外形与相关规定标准不符，以及尺寸的大小发生改变。因此，对于此生产过程而言，必须要不断的加强质量控制工作，通过将调节工作做好，从而将进出口导卫及槽孔、轧辊与相关精确调节标准相符进行保障。

在生产轧钢期间，必须要将质量记录与巡查工作做好，从而为管理层决策以及问题研究带来可靠的根据。对于整体的生产轧钢过程而言，需要展开细致的研究与认真的分析，从而在生产队伍中形成一种共抓质量的环境与气氛，将轧钢生产质量模型进行简历，并且将技术岗位的工作职责作出完善与强化，从而保障轧钢的生产质量责任能够及时落实到个人。

4 结语

对于中厚板轧钢的生产而言，其工艺具有复杂性，并且属于一个较为庞大的生产体系，在整体展开生产工作期间，极有可能受到多方面因素的影响，从而造成轧钢的生产面临质量问题。由此可见，必须要不断的探寻轧钢生产过程中的质量控制措施，对生产过程展开更加细致、精密的管理，才能够促使轧钢的生产成品能够与我国所颁布的相关质量标准相符，促使轧钢的生产能够更加高效，拥有更加长远、稳健的发展。

参考文献：

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[2]李卷霞，吴倩.中厚板高压水除鳞效果及节能影响因素分析[J].宽厚板，2013，v.19;No.10601：44-48.

（作者单位：河钢集团邯钢公司中板厂）