铝模体系中楼板裂缝控制

2020-09-26 11:14黄锋
装饰装修天地 2020年17期
关键词:控制措施

黄锋

摘    要:在本篇文章中,主要对铝合金模板施工期间裂缝产生原因进行了全面的分析,并且结合实际情况提出了完善的裂缝控制措施,希望能够为建筑施工单位应用铝合金模板提供良好的依据。

关键词:铝模体系;楼板裂缝;控制措施

1  前言

伴随着节能环保理念的深入落实,我国逐渐加大了建筑节能方面的实施力度,全面实施绿色建筑,在科学技术全面创新和改进的背景下,各种类型的材料、方式和工艺随之出现,而建筑领域内以往应用的木模板产品因为缺陷较大,消耗资源多而被市场所摒弃,铝合金模板兴起,受到了广泛的应用。可是从应用铝合金模板实际情况可以看出,问题也是特别多的,具体表现为裂缝明显,裂缝的出现导致混凝土结构性能和效果受到了不良影响。所以,全面分析楼板裂缝产生原因,制定完善的对策非常关键。

2  对于裂缝产生原因的分析和探究

2.1  混凝土质量不符合要求

当前阶段,粗料集料含泥量非常多,混凝土收缩随之增加。集料颗粒集配不符合要求,或者是采取的间断集配不合理,进而增加了混凝土之间的收缩程度,从而导致裂缝形成。

其一,当骨料粒径处于较细状态的时候,混凝土单方用灰数量和水量必定增加,收缩量变大。

其二,对于混凝土外加剂和掺和料来讲,比例控制不合理,尤其是对于当前应用的泵送商品混凝土实施浇筑工作的过程中,因为市场竞争日益激烈,因此使得各商品混凝土厂商采取大粉煤灰产量,引进价格低、性能不符合要求的混凝土外掺剂,同时还把含泥量较高的中细砂当成控制成本输出的基本方式,这样一来,便限制了混凝土整体性能的发挥。

其三,水泥品种问题。通过相关分析看出,矿渣硅酸盐水泥收缩比远远大于普通硅酸盐水泥收缩比,粉煤灰收缩值较小一些。

其四,水泥等级和混凝土强度等级原因。水泥等级越高的话,细度也就越细,那么对于混凝土开裂将会有着极大程度的影响。

2.2  铝合金模板自身方面

其一,没有合理的设置传料口;在设置传料口的过程中,通常是將其放置于大开间房间的中间位置处,没有将加强钢筋放置于施工洞口,使得传料口位置非常集中,最终沿着传料口四周呈现裂缝现象。

其二,顶板没有设置预拱;由于铝合金模板刚度极大,模板和模板之间主要是采取销钉刚性进行连接的,使得铝合板难以和木模板一样有效的设置预拱,导致完成拆模工作以后,引起了不规则裂缝的形成。

其三,支撑杆间距得不到合理设置;在铝合金模板中应用早拆系统,支撑杆明确要求模板间距不可以超出2m,不过具体施工环节中由于房间开间尺寸不相同,因此使有的支撑杆间距远远超出了2m,设计顶板混凝土强度达到50%的情况下,将顶板模板拆除,拆模以后支撑杆距离大于2m的板面发生了裂缝现象。

通常来讲,混凝土浇筑完成的四天之内将顶板模板拆除,在实际拆除期间,有的人员为了更加的方便,私自拆除支撑板,顶板拆除工作完成以后再把支撑件重新顶回,导致顶板模板拆除期间受混凝土强度不高的影响,难以满足正常拆模需求,再加上顶板没有支撑,所以引起了裂缝。

其四,暴力拆模;拆除顶板模板期间,工人会将房间模板间连接销钉全都拆除,然后一次性拆除整个房间的模板,并且底层没有缓冲措施,这就导致多项模板全部砸向了底层顶板,底层顶板因为承受巨大冲击荷载而产生裂缝现象。

其五,模板堆放不合理;施工期间,工人经由传料口将模板传递到上层,传到上层的模板因为没有及时搬走而被堆放到了传料口附近板面中,导致传料口周边板面荷载增加,造成裂缝现象的发生。

2.3  施工因素

配筋、楼板厚度和施工工艺完全不符合标准。在施工期间,施工单位为了减少材料成本输出和人工费用,在施工期间并没有遵循标准的设计要求和规范开展施工作业,钢筋放置位置不合理,钢筋间距非常大,楼板浇筑期间厚度控制和标准的设计要求不相符,浇筑振捣密实程度不足等,这些均会引起楼板裂缝现象的出现。

对于钢筋保护层来讲,处于偏大状态,施工浇筑混凝土期间并没有设置架板,施工人员随意踩踏钢筋,导致板面负筋下沉,混凝土保护层厚度增大,板面裂开,尤其是负弯钢筋没有通长配置的情况下,裂缝一般是处于负弯矩钢筋的端部,呈直线式发展。另外,没有落实完善的保护对策,浇筑完成混凝土以后,没有依照标准要求加以养护,致使楼板收缩开裂现象严峻。其一,养护不到位,混凝土养护初期阶段中过早的脱离水分,混凝土随之干缩。其二,混凝土养护初期受冻。其三,等到完成楼板施工作业以后,混凝土终凝初期集中放置施工机具和材料,或者是过早的进入了下道工序,从而引起了较大程度的施工荷载以及震动现象,引起裂缝。

3  铝模体系中楼板裂缝控制措施

铝合金模板具备重量轻盈、拆装方便、刚度大、稳定性良好、承载力高以及周转次数多和施工安全等优势得到了建筑企业的青睐。其中,控制措施如下所示。

其一,加大混凝土配合比控制力度,保持水灰比和水泥用量的合理性,选取集配良好的石子,控制砂石含泥量,确保外加剂和掺合料满足基本要求,将其运输到施工场地以后禁止发生私自加水的行为,全面检验各方面性能。

其二,遵循图纸中的要求绑扎钢筋,洞口依照规范进行设置,强化钢筋,使保护层厚度符合基本要求。在浇筑混凝土的过程中,振捣务必到位,防止发生漏振以及过振现象,可以采取二次振捣或者是二次收面技术,以此解决沁水现象,防止混凝土内部出现气泡。当浇筑混凝土期间,务必做好保护层厚度的检查工作,完成浇筑以后派遣专业人员加以养护,养护以混凝土表面的湿润程度为主,养护天数不可以超出规范要求的天数,混凝土终凝之前禁止堆放施工机具和材料,以免因为集中荷载而引起裂缝问题。

其三,铝模板传料口必须设置在房间开间或者是进深为1/4左右的位置,在该项位置内,弯矩是非常小的,将传料口设置于该项位置内,能够避免因为传料口位置应力过于集中而产生裂缝现象,同时在传料口四周依照规范性要求设置洞口,加强钢筋。

因为铝合金模板的刚度非常大,因此大开间的房间无法起拱,在实际施工环节中,应当顶紧支撑杆。浇筑混凝土的时候,派遣专业性强且经验丰富的人员检查支撑杆,查看是否松懈,一旦出现了松懈情况以后,立刻顶紧,当支撑杆松动后板面就会随之降低,导致支撑杆拆除后板面出现裂缝。

在设计铝合金模板期间,遵循相关要求,支撑杆的间距不可以大于1.5m,楼板厚度较大的情况下,务必加密支撑杆间距,超出顶板模板的时候,禁止拆除支撑杆,只有确保拆模试块强度符合要求以后,才可以将支撑杆彻底拆除。因为铝合金模板施工每个月达到了六层,所以可以配置四套支撑杆,从而满足标准要求。

拆模期间,需要逐块拆除顶板模板,应用专业性工具进行拆除,禁止使用暴力拆除的方式,将拆除以后的模板传递到下一层中,搬运到下一层所需要安装的位置中,避免全部堆放在传料口周边,导致传料口周边因为过度堆载而产生裂缝。

4  结语

以上所述,裂缝现象不可避免,因此,施工期间需要引进最佳的措施和技术对裂缝进行抑制,尽可能避免结构发生裂缝现象,或者是缩减裂缝的宽度,尤其是有害裂缝的形成,动态性控制混凝土现浇楼板的质量,控制好各个环节,引进合理技术,制定完善措施,在满足规范性要求的基础上促使工程安全开展。

参考文献:

[1] 方泽.PC铝模一体化技术在装配式建筑工程中的应用[J].建材与装饰,2019(36):17~18.

[2] 赵斌源.铝模板在高层商住楼施工中的应用[J].建材技术与应用,2019(4):24~27.

[3] 齐晓剑,蒙绪权,李永文,袁利红.铝模体系在复杂造型高层住宅中的设计优化及施工技术[J].广东土木与建筑,2019(7):68~71+82.

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