汽车线束工艺验证浅析

丁军强

摘 要：汽车线束企业在对线束图纸工艺分析和线束加工过程中，出现了工艺分解不完整以及工艺分解错误，以致实际生产加工困难以及加工错误。工艺理论分解与实际加工存在脱节问题，这就需要一种将理论分解与实际加工联系起来的措施，因此在企业中推行“工艺验证”可以很好地将理论分解与实际加工紧密联系起来，在实际加工中将工艺分解错误及时地收集反馈并及时修正，确保工艺文件符合车间生产加工需求，整个信息流程必须合理高效。

关键词：汽车电线束;工艺验证;信息流程

中图分类号：U463.62  文献标识码：A  文章编号：1671-7988（2020）17-133-02

Analysis on Process Verification of Automobile Wire Harness

Ding Junqiang

（ Shaanxi Wanfang Tianyun Automobile Electric Co.， Ltd.， Shaanxi Xi'an 710201 ）

Abstract： In the process of process analysis and process processing of wiring harness drawings， incomplete process decomposition and process decomposition errors occurred in automobile wiring harness enterprises， which led to difficulties in actual production and processing and processing errors. Decomposition process theory and the actual processing a disconnect problem， which requires a measures to link theory of decomposition and the actual processing， thus in the enterprise to implement the process validation can be very good to closely linked with the actual processing， the theory in practical processing process decomposition collect feedback and timely correction of errors in a timely manner， to ensure that the process can meet the demand of workshop production and processing， the whole process of information must be reasonable and efficient.

Keywords： Car wiring harness; Process validation; Process validation

CLC NO.： U463.62  Document Code： A  Article ID： 1671-7988（2020）17-133-02

引言

随着近些年物联网的发展，5G技术的落地，汽车制造业迎来来了新一轮的更新换代，新能源、概念车等车型层出不穷，电控系统线束越来越复杂，电缆芯线越来越多。对于车辆线束，由于控制对象复杂，通常主干线束多达数百芯。线束通过电缆及连接器实现与电控单元、传感器、执行器等部件的电气连接，从而形成复杂的系统[1]。研制新的车型前期需要开发试验很多次，试制的线束产品会越来越多，对新的产品试制会越来越多，亟需一种方法将理论分解与实际加工验证结合起来，工艺验证由此产生。本文介绍具体的工艺验证流程，各企业可借签可取之处。

1 验证流程

1.1 工艺验证流程

（1）验证内容：全工序过程相应参数，包含设备使用，工艺文件。

压接工序需要验证的问题点：剥头、端子与线径匹配性、模具问题、防水堵与线径适配性[2]等热缩管与线径匹配性、打卡工艺;

预装工序需要验证的问题点：管径与导线/尾夹适配性、预装工艺完善性、定额物料数量是否准确、护套喷码、热缩管颜色、双压改打卡等;

流水線工序需要验证的问题点：管径与导线/尾夹的适配性、管材定额与实际加工匹配性、导线尺寸、热缩管颜色、插接器与实际加工匹配性、配版图等。

（2）工艺验证的范畴：需求部门提出验证需求、新开发客户的产品、现有客户产品中有新的车型，新的平台或优化提升后的产品，以及新到的图纸、现有客户产品发生设计变更，变更内容涉及法规、新材料、新的加工方式/方法。现有客户产品发生设计变更，变动较小仅尺寸、插接器（非新规、非优化提升）、辅材（非新规）变更的，现有成熟客户附加类线束插接器总数小于等于5个（无新规）需求人员不在填写“待验证”字样，但以上产品仍属于工艺验证范畴，加工过程遇到异常仍需以工艺验证单形式反馈工艺部。

（3）验证过程：实际生产加工对全工序过程相应参数，包含设备使用（包含设备操作流程、设备参数设定），工艺文件进行验证，并填写验证单（根据不同工序不同设备制定的需验证的问题点表单）。

（4）验证结束：验证需求部门根据实际加工反馈的问题进行相关文件的核实修正（包含所有的相关文件）。工艺验证待验证产品，产品检验入库后，未收到问题反馈默认为无异常，工艺验证流程关闭;收到问题反馈，反馈问题整改完成后验证流程关闭。流程关闭后以月为单位对验证结束的产品明细进行部门内部确认会签。

1.2 工艺验证流程图

2 信息流程

2.1 验证需求部门发放验证信息、接收反馈信息及处理反馈

利用《技术系统综合平台》和MES系统，两者信息共享。验证需求部门在技术系统综合平台上登记需要验证的产品/设备（可备注重点关注问题点），加工人在MES系统中接收需验证产品信息。在加工过程中无问题，在MES上点选“无问题”，该产品/设备验证结束，在加工过程中有问题，在MES上点选“有问题”并填写纸质版验证单（根据不同工序不同设备制定的需验证的问题点表单）。将填写好的验证单交由专人，由专人将填写好的验证单上的信息输入到《技术系统综合平台》上，《技术系统综合平台》系统将填写的信息自动推送到个人，个人接收消息后进行问题点核实修正。

2.2 信息传递流程图

3 结束语

汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车的电路。随着人们对汽车安全性、舒适性、经济性和排放性要求的提高，汽车线束变得越来越复杂[3]。线束制造过程中的下线、压接、预装等工序的工艺规范化保证了线束在使用中安全性，提高制造中的工作效率，降低生产成本[4]。线束工艺又是指导生产加工的最直接的技术文件，确保工艺的正确性合理性对企业的制造能力还是线束产品的质量都可以得到质的提升。本文阐述了解决工艺理论分析与实际加工不相符的办法，希望对从事汽车线束的人员有所帮助。

参考文献

[1] 周树艳，张锦，靳越峰，杨琛.便携式线束检测系统及方法研究[J].现代车用动力，2018.

[2] 胡建华.车用线束端子压接工艺研究[J].研究与开发，2010.

[3] 徐峥.汽车线束检测系统的设计与实现[A].科技论坛， 2015.

[4] 刘杨.简说线束制造工艺[J].工业技术，2014.