钢筋调直折弯剪切机设计

赵磊

摘要：钢筋调直折弯剪切机属于建筑机械，是建筑工地所必需的机械之一，可以明显的提高效率并减轻劳动强度，提高钢筋的调直以及弯曲精度。本设计中的施工现装钢筋调直折弯剪切机适用于6～12mm的钢筋。由于工地新购买的钢筋是盘状的属于弯曲形状，使用起来比较不方便，严重拖慢了施工进度，对此施工现装钢筋调直折弯剪切机应运而生，通过查阅大量国内外资料后，设计出了比较简易的钢筋调直折弯剪切机。由三个部分构成，其分别为：调直、折弯、剪切。

关键词：钢筋调直机;钢筋弯曲机;钢筋切断机

中图分类号：TU649 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2020）10-0107-01

1 总体方案的确定

1.1调直部分。调直部分由送料机构和带槽辊轮组成，其中送料机构由上方的压紧机轮和两辊轮组 成通过电动机带动从而为辊轮组提供动力，带槽辊轮在同一平面内对钢筋进行反复挤压， 使其逐渐缩小弯曲程度，通过挤压作用将钢筋压直。

1.2钢筋送料部分的电机选择。在加工钢筋时，通过传送机构将钢筋传送到调直机构，调直后由传送机构将钢筋传送到弯曲机构，并且传送机构要能对调直和弯曲长度进行控制使其成为一体化。传送钢筋的部分所需要的电机驱动力不大，且电机要有一定的速度控制能力，以便于决定钢筋在送料机构的进给速度，所以可以选择功率较小的步进电机。传送时钢筋主要受到两传送轮之间的压力和自身重力以及拉力的作用。

2 折弯机构

2.1折弯原理。本设计中钢筋折弯原理为：电动机提供初始动力通过减速器减速后，将动力传递到 工作圆盘，然后由工作圆盘控制弯曲的角度大小。工作圆盘上安装有固定芯轴和弯曲轴， 钢筋在到达工作圆盘上后插入这两个轴之间通过圆盘转动弯曲。

其工作过程为：电动机提供动力后由减速器减速，减速后带动工作圆盘，在其上的弯曲轴和芯轴一起转动，由于工作圆盘与芯轴是同心的，即同心圆。所以在工作圆盘转动的时候，芯軸的位置始终是不变的，不在中心处的弯曲轴，虽然和工作圆盘是同一个平面但弯曲轴围绕着芯轴做圆弧运动，钢筋在送料机构的作用下会进入芯轴和弯曲轴之间的位置，这时圆盘转动，弯曲轴在运动中与芯轴配合挤压钢筋使钢筋受力可弯曲成型，即折弯机构的初步折弯功能。由于钢筋有不同大小的型号，因此可以选取相应的大小套筒，套在芯轴和弯曲轴之上，这样可以弯曲加工不同型号的钢筋。

2.2折弯部分电机选择。通过计算可知，因弯曲时需要n=177.7Nm的力，根据数据查阅相关资料，选则型号为130BYG350的电动机。

3 钢筋剪切机构

3.1钢筋的剪切机构设计。钢筋剪切机构由四部分组成，分别为电动机、齿轮减速机构、曲柄滑块机构，动刀定刀部分组成。在工作时，电机启动后，经减速器减速，带动曲柄转动，使连杆进行一定幅度的摆动运动，从而使滑块在竖直平面内来回滑动使其有固定轨迹，在滑块上装有动刀，动刀随滑块的运动而进行切割，通过与定刀相互挤压减小受力面积增大压强使钢筋切断。

3.2电动机的选择。根据以上计算数据分析，所需功率P = 4kw，查阅相关书籍后，选择Y160M -8型电 动机。

4 调直部分箱体的设计

在外观视觉以及安全考虑中，设计中要充分考虑到箱体中的各部分零件安装位 置、安装方式，由于调直部分的各个辊轮和调节辊轮间压力的装置等均是安装在箱体 上的，所以要进行箱体的综合设计。

（1）在箱体中的调直辊轮，根据辊轮的尺寸大小、安装位置及安装方式，箱体要足够大同时要兼顾美观以便支撑调直辊轮组和外形设计要求。

（2）在设计中钢筋调直部分均要安装在箱体上，这样造成箱体的整体重量增大， 尺寸增长，因此将箱体做成空心结构。

（3）由于在钢筋调直过程中各部分零件都在运动，这样对箱体材料有强度要求， 因此对箱体材料要求较高。

（4）综合考虑以上要求，可采用铸造工艺，可方便的加工成所需形状的箱体。铸铁 可承受住较大的压力，箱体中零件在工作时的震动幅度不大，所以不会造成工作震动 破坏，还能够起到减震效果，能够满足设计要求。

参考文献：

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