带式输送机滚筒加工质量与工艺改进

周海青

摘 要：在大运量物料与长距离传输过程中，带式输送机是重要的传输设备，在化工、冶金、煤炭等行业中普及。输送带与传动滚轮在摩擦力的作用下，为带式输送机提供着制动力与牵引力，因此，滚筒的作用是非常重要的。在实际的生产过程中，经常会出现因滚筒质量问题而造成的胶带跑偏现象与轴承损坏问题，甚至发生火灾。所以，滚筒质量对输送机的工作质量，以及安全性能方面起到了积极的影响。

关键词：带式输送机;滚筒;加工质量;工艺改进

带式输送机能极大程度地节省了人力与物力，为散状物料的运输提供了较好的传输方式，滚筒作为带式输送机的重要组成，其整体质量影响了传输质量，具体包括加工工艺、铸件质量，以及焊接质量等。在物料的传输过程中，一旦滚筒发生问题，对带式输送机产生的影响是巨大的。影响滚筒质量的因素有很多，每一项都可能给企业带来严重的经济损失，为了实现滚筒的安全运行，我们要从多个方面加强对滚筒质量的管控[1]。

1 滚筒加工质量对带式输送机影响

1.1 皮带跑偏原因及危害

如果带式输送机出现皮带跑偏现象，从专业角度进行分析，输送带的纵向中心和滚筒回转中心呈直角的接触状态，且滚筒直径与皮带中心线成对称状态。在实际的加工过程中，因为各种因素，造成了不同程度的偏差，破坏了滚筒与皮带的接触条件。一旦出现皮带跑偏现象，不仅对皮带造成了损伤，同时也影响了正常的生产秩序，同时也增加了带式传输机的运行阻力。造成这种现象的主要原因包括滚筒在加工过程中附着外物，改变了直径，或者机尾与机头滚轮达不到平行的标准。

1.2 皮带打滑的原因及危害

在电机的驱动下，传动滚筒与皮带产生摩擦力，摩擦力带动皮带运行，因此，皮带的运行方式与带式传送机的寿命有着直接的关系。在皮带打滑的情况下，造成了带式输送机工作效率低下。针对皮带打滑问题进行研究，其中滚筒原因包括传动滚筒脱胶，降低了皮带与滚筒之间的摩擦力，以及滚筒的安装与设计问题，导致两者之间的围包角不足，而摩擦阻力也随之降低。

1.3 带式输送机振动的原因及危害

在带式输送机的运行过程中，因滚筒的转动会产生振动，很可能造成结构疲劳与破坏，进而出现设备松动，以及较大噪声等现象，使带式传送机不能平稳运行，而且给传送机的运行带来了巨大的安全隐患，对企业的正常生产也带来了消极地影响，其中涉及滚筒的原因主要包括，因滚筒偏心而引起的周期性共振，以及偏差较大的滚筒外圆径[2]。

2 滚筒加工工艺与质量控制

2.1 筒皮的卷制

制造筒皮的材质是钢板，钢板的质量对筒皮产生了严重地影响。因此，鋼板材料的物理性能一定符合国家规定的标准。然后，加强对预弯后卷板步骤的合理制定，在预弯过程中，一定要坚持“宁小勿过”的原则，一定要确保钢板和辊杠的侧边保持垂直状态，避免出现错边。同时，以内圆为基础，进行外圆的余量加工，有效避免了车削后筒体壁厚不达标现象。此外，针对精度的检查方面，要加强圆弧样板的使用，控制间隙在1mm以内，整体直径的偏差控制在2mm以内，一旦出现超差，要进行实际的校圆，加强直缝焊接时凹陷的有效防治。最后，当对口间隙在2至3mm时，可以进行点焊操作，将焊缝长度控制在40mm以内，电焊方向从两端向中间，如果焊缝达不到要求的话，对焊接强度造成了严重的影响，可能导致开焊现象的发生。无论是筒皮卷制，还是直缝焊接，都要与设计要求相符，加强筒皮的卷制与加工控制，为提高滚筒的整体质量奠定基础[3]。

2.2 滚筒接盘

铸钢件是轴承座与接盘的主要材质，材料一定要符合国家的标准，一般情况下，轴承座与接盘属于外委件。所以，要加强对产品的验收工作，充分发挥超声波探针的作用，加强对铸造内部的有效检查，降低内部砂眼、气孔等现象的发生，保证滚筒的静平衡结果与焊接质量。铸钢件通过科学的质检后，还要加强外坡口的切削工作。

2.3 筒体组焊

2.3.1 对接

在筒体端面内止口部位，以电焊的方式设置4个均匀的定位块，要保持简体电焊的面与定位块呈现平行与紧贴状态，在定位块的配合下，实现接盘内圆与筒皮的找正操作。在接盘与筒皮的对接过程中，要留2mm的空间，实现单面焊双面成型的效果。此外，筒体的整体长度应该比标准要求长5mm左右，根据笔者多年的实践总结，埋弧焊接后的尺寸会出现不同程度的缩减[4]。

2.3.2 焊接

接盘和筒皮对接坡口的形状对焊缝质量造成较大的影响，两者对接坡口形状以U型最佳，而实现坡口开口量的减少是U形结构的最大优势，为焊剂的流入提供了更好的环境，不仅增加了焊接应力，还能提高焊缝的稳定性，避免出现大量的裂纹，也降低了焊接工作量，然而，在加工的过程中也存在着较大的阻力，因为对专业技能以及专门工具的要求较高[5]。

2.4 筒体热处理

在滚筒加工的整个流程中，一定要充分融合热处理与机加工工艺，钢板卷是简体的制作材料，简体组焊完成后，筒体内部的应力较大，而将消除应力是提高滚筒质量的有效手段，入炉退火是消除内应力的主要手段，炉温控制在600摄氏度左右，保温时间要根据具体厚度而定，当滚筒均匀加热后进行冷却处理，当温度降低至250℃后采取空冷措施。入炉退火的操作方式，不仅实现了对应力的有效消除，同时，也极大程度地改善了组织性能，增强焊缝的强度，避免出现开裂现象。

2.5 滚筒筒体加工

在筒体和接盘的焊接活动中，会造成焊接变形的现象，进而导致尺寸出现了不同程度的偏差，因此，将粗车外圆添加到镗内孔工序前，充分利用粗车外圆、镗内孔来找基准，使滚筒内孔与外圆的质量得到有效的提升。在粗加工过程中，因接盘为粗加工件，具有一定的精度，因此，要加强内孔与外圆的精度控制，在外圆的加工过程中，要通过筒体内孔实现基准的找正。在筒体完成粗加工后，为实现孔系形状与尺寸的精密程度，降低制作环节的缺陷问题，可以通过数控镗铣床加工涨套孔，弥补筒体与接盘内孔不同心的缺陷。最后，将内孔作为基准，对外圆进行精加工，加强找正与基准定位，保证筒体精度符合标准。当筒体加工完毕后，认真检查壁厚差以及最小壁厚[5]。

2.6 滚筒的装配

在滚筒的装配活动中，简体与轴通过涨套进行连接，将涨套安装到轴上，通过液压千斤顶有效调整内孔与涨套间均匀的间隙，利用铜锤，对涨套进行敲击，使其完全贴合。为有效避免结合面出现倾斜的现象，通过扭矩扳手，加强对涨套螺栓的对称紧定，使简体与轴间保持着合理的张紧力。在轴与轴承或者轴承与轴承座之间的安装过程中，可以使用热胀冷缩的工作原理，使用轴承加热器对轴承座进行科学的加热，并将温度控制在95至100℃，保持一段时间后，在铜棒的辅佐下将轴承放入轴承座，自然冷却半小时后，在对整体进行加入，并将加热温度控制在95至100℃，冷却后，将适量的锂基润滑脂填充到轴承中，最后，通过O型圈压盖密封后拧紧固定。

2.7 滚筒检查

在滚筒装配完成后，加强对各个参数进行检查，使其符合国家规定的标准，通过静平衡试验要通过设计标准与国家标准。现阶段，动平衡检验能更加有效的检测滚筒质量。在动平衡检测过程中，要采取专门配重工装设备，实现对滚筒动平衡的快速配重，确保轴线位置与滚筒重心在一条直线上，降低滚筒的震动，通过反复的测试后，能有效提高滚筒的运行质量，使其更符合滚筒的标准，为带式传送机的稳定运行奠定基础[6]。

3 结语

在带式输送机的运行过程中，滚动是主要的受力部分，它的质量对带式传送的寿命与运送能力。所以，在制造滚筒的活动中，一定要加强对工序关键环节的严格要求。只有加强带式输送机滚筒加工质量与工艺改进，才能保证滚筒质量，才能保证带式传送机的高效运行。

参考文献：

[1]袁锡康，袁东，江文根.通用带式输送机在粉料中转站的无尘设计与应用[J].散装水泥，2019（2）：59-62.

[2]刘长清.带式输送机包胶滚筒磨损原因分析与改进措施探讨[J].科学与信息化，2018（27）：105.

[3]汪玉，郑红满，倪兴元，等.带式输送机传动滚筒力学分析與有限元仿真[J].机械工程师，2018（1）：155-157.

[4]郭鑫.用于带式输送机的大扭矩传动滚筒结构仿真优化[J].机械管理开发，2019（8）：11-12.

[5]张黎军.带式输送机输送带张紧力检测装置的设计与测试[J].机械管理开发，2019（8）：17-19.

[6]刘金月.基于CATIA的带式输送机驱动滚筒的应用研究[J].机械管理开发，2019（5）：69-70.